Воздушный классификатор зернистых материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B4/04 

Изобретение относится к технике разделения зернистых материалов по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно устройство, включающее шахту, загрузочные и разгрузочные течки, всасывающий патрубок, пересыпные полки и отсосы пограничного слоя разделяемого материала, расположенные под пересыпными полками 1.

Недостатком является -низкая эф- фективность разделения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство, включающее шахту, загрузочные и разгрузочные течки, всасывающий патрубок, патрубки для отсоса пыли, разделительное приспособление, выполненное в виде упругой ленты и установленное на натяжном и приводном валах с воз южнocтью изменения положения

Недостатком классификатора является низкая эффективность классификации .

Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет интенсивного диспергирования зернистого материала.

Цель достигается тем, что упругие ленты попарно закреплены на приводном валу, а натяжные валы жестко закреплены в стенках корпуса, причетл приводной вал расположен в средней части .шахты, а оси, проходящие через, приводной вал и каждый из двух натяжных валов, составляют угол от 20 до , при этом направление гребней волн,

10 образованных лентами, совпадает с направлением поворота приводного вала, а рабочая поверхность упругих лент снабжена иглами.

На фиг. 1 изображена секция пред15лагаемого классификатора; на фиг. 2 деталь крепления упругих лент.

Классификатор содержит шахту 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 течками, всасывающий патрубок 5,

20 патрубки отсоса пыли 6, расположенные на боковых стенках шахты 1.

Приводной вал 7 установлен с возможностью поворота его в прямом и обратном направлении на определенный

25 уголс. Повороты приводного вала 7 ocyluecтвJ яютcя каким-либо известным способом, например кривошипно-шатунным механизмом 10, т.е. вал совершает крутильные колебания относительно

30 вертикальной оси.

Между приводным валом 7 и неподвиными натяжньдми валами 8 и 9 волнообразно помещены две упругие пластины 11 и 12, причем концы их неподвижно закреплены на приводном валу и на неподвижных валах, а направление гребней образуемых ими волн совпадае с направлением поворота приводного вала.

Над приводным валом в полости шахты установлен защитный козырек 13 и распределитель материала 14.

Для повышения эффективности отделения пыли, налипшей на крупных частицах материала, рабочая поверхность упругих- пластин 11 и 12 снабжена иглами 15.

Наилучшее диспергирование 1Яатериала обеспечивается при значении угла f , образованного осью, проходящей через приводной вал, и каждым из двух валов, от 20 до 170 . При значении угла классифицируемый материал не будет задерживаться на поверхности упругих пластин и поэтому не будет отбрасываться ими, т.е. разрыхление потока не произойдет. При значении угла | 170 т.е когда упругие пластины примут почти горизонталь ное положение произойдет завал пластин, так как подбрасываемый ими материалубудет вновь падать на поверхность пластины. Таким образом, значения угла i, равные 20 и 170 являются предельными, при которых сохраняется работоспособность устройства. .

Устройство работает следующим образом.

Включается кривошипно-шатунный механизм 10, сообщающий приводному валу крутильные колебания относительно его вертикальной оси с заданной частотой.

Жестко связанные с приводным валом упругие пластины 11 и 12 также совершают колебания с амплитудой У и частотой, равной частоте колебаний приводного вала-. При этом положения гребней волн, образованных пластинами, постоянно меняютсяj причем эта смена положения волн происходит мгновенно за счет внутренних напряжений в пластине.

Исходный материал через течку 2 по распределителю 14 подается на верние плоскости патрубков для отсоса

пыли 6 и по ним ссыпается на колеблющиеся пластины 11 и 12, которые отбрасывают его на противоположные стенки шихты 1, При этом происходит разрыхление материала, и поступающий из всасывающего патрубка 5 воздух выносит мелкие частицы материала в патрубки для отсоса пыли 6 и далее в пылеуловитель. Наличие игл 15 на рабочей поверхности лент 11 и 12 способствует повышению эффективности отделения пылевых фракций.

Применение предложенного устройства позволит повысить эффективность классификации при двухкратном увеличении производительности аппаратов и тем самым на 50-70% снизить эксплуатационные затраты.

Формула изобретения

1,Воздушный классификатор зернистых материалов, включающий шахту, загрузочные и разгрузочные течки, всасывающий патрубок, патрубки для отсоса пыли, разделительное приспособление, выполненное в виде упругой ленты и установленное на приводном

и натяжном валах с возможностью изменения положения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет интенсивного диспергирования зернистого материала, упругие ленты попарно закреплены на приводном валу, а натяжные валы жестко закреплены в стенках корпуса, причем приводной вал расположен в средней части шахты, а оси, проходящие через приводной вал и каждый из двух натяжных валов, составляют угол от 20 до 170, при этом направление гребней волн образованных лентами, совпадает с направлением поворота приводного вала.

2.Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность упругих лент снабжена иглами.

Источники информации, принятые во -внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2473911/29-03,

кл. В 07 В 4/08, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 25822183/29-03,

кл, В 07 В 4/08, 1978 (прототип).