Установка для переработки отходов дробления Советский патент 1986 года по МПК B07B9/02 B02C23/14 

Изобретение относится к технике переработки строительных материалов и может быть использовано на дро- бильно-сортировочных заводах,а также в других отраслях народного хозяйст- на, .где необходимо разделение зернистых материалов по крупноеги.

Переработка горного сырья на щебень сопровождается образованием отходов крупностью менее 10 мм, пред- ставляющих собой смесь мелкого ще-- бня и дробленого песка, загрязненны пылью в количестве 25 и 40%. Причем количество частиц пьши размером мене 140 мкм составляет от 15 до 20%, а действующими стандартами содержание их в щебне допускается до 1, а в песке до 5%.

Щебень и песок, полученные из отсевов дробления путем грохочения, даже при низкой производительности не отвечают требованиям действующих стандартов на заполнители бетонов по содержанию пылевидных примесей.

Цель изобретения - повьшение эф- фективности переработки отсевов за счет более полного их обеспьишвания и снижения энергоемкости работы установки.

На чертеже изображена схема пред- лагаемой установки.

Установка содержит циркуляционный воздушный обеспыливатель 1 с внутренним 2 и наружным 3 кожухами, ьен- тиляторное колесо 4, течку 5 вьгхода крупного продукта с транспортной магистралью и диспергатором 6 и 7 вьгхода пыли, аспирационный патрубок 8 с жалюзнйной решеткой 9, воздуховод 10 с патрубком 11. На возду- ховоде 10 и патрубке 11 установлены для регулирования шиберы 12 и 13,

Центробежный воздушный классификатор 14 с внутренним коаксиальным перфорированным цилиндром 13, течкой 16 выхода крупного продукта, имеющей пересыпные полки 17, и течкой 18 выхода мелкого продукта (песка) содержит цилиндрический корпус 19, соединенный воздуховодом 20 с нагнетательным патрубком (зоной всасывания) циркуляционного, воздушного обесп:ы

ливателя. К течке выхода круг;::. фракции подсоединен патрубок 21 с бером 22.

Установка работает следующим образом .

Исходный материал поступает в циркуляционный воздушный обеспыливатель 1. Крупные частицы под действием сип тяжести падают в нижнюю часть внутреннего кожуха и движутея к течке 5. Засасываемь й вентиляторным колесом 4 воздух пересекает материал и увлекает пылевые частицы в полость между наружным 3 и внутреннш-i 2 кожу хами, которая является зоной осаждения пьши. Очищенный воздуховод снова возвращается во внутреннюю полость, а осажденная пыль выводится по течк 7. Обеспыленные крупный продукт,двигаясь из течки 5, подвергается воздействию диспергатора 6, который дезинтегрирует налипшие пьшевые частицы на поверхности крупных частиц. Из течки 5 материал поступает в центробежный Боздушньй классификатор 14, где разделяется на щебень и песок. Во время разделения материал про- дувается воздухом, поступающим между пересыпными полками 17 течки 16.Воздушный поток, пгроходя из нагнетательной кольцевой камеры 23 между пересыпными полками 17, отделяет от перемещаемого по ним щебня оставшиеся в нем пылевые частицы, затем проходит через перфорацию цилиндра 15 и подхватывает пылевые частицы от песка, отражаемого отбойными пластинами 24, Образовавшаяся пыпевоздушная смесь отсасывается через кольцевой аспирационгшй кожух 25с кольцевой жалюз;;тйной решеткой 26, соединенный воздуховодом 20 с нагнетательным патрубком первого классификатора. Очищенный от ГЕъши воздух через аспира- ционнг гй латрубок 8 и жа,шозийную ре- Я1етку 9 по воздуховоду 10 снова по- ст /пает в центробежный воздушный классификатор. Выравнивание воздуш- кого потока осз,Ф ествляется путем сброса воздуха з атмосферу через па- тр5 бок 1 I . Расход воздуха регулируется пгаберами 12 и 13, Подача воздуха из aт зocфepы проводится через патрубок 2 с шибером 22.