Фритта для эмалевого покрытия Советский патент 1984 года по МПК C03C7/00 

00

vi

4 X

Изобретение относите к составам стеклообразных эмалей для защиты и электрсизоляции при повышенных температурзах 1 ) металлов группы жлеза, в частности высококобальтных сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в радиотехнической прсАшлиленности, в среднем и общем машиностроении.

Известен состав эмалевого покрытия содержащий, мас.%:

43-6U

APjO 0,5-5

BjO 1-6.

BaO 20-25

si 0 4-8

3-12

N15,0,, 0,5-5 l.

Однако для этого состава характерна недостаточная прочность сцепления к

пермендюру.

Наиболее близким к предлагаемому является состав фритты для эмалевого покрытия содержащий, мас.%: QiCk 40-65; AtjO, 0,1-8; В рэ3-15; CaF 0,5-1О; СаО 1-8; Нар + К,гО 8TJO до 10;2,пО до 5; GoO+N;0 0, 0,1-5; FeO+Fe Oj, до 10; Си О + СЦ-2.0 0,1-15; 5пО+ВаО до Ю 2.

Недостатком известного состава явпяются невысокие прочность сцепления к перменцюру и темпера ту роустойчи ост

Целью изобретения является повЫ-шение прочности сцепления к пермендюру и течипературоустойчивости.

Цель достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия, включающая 5 0 BjO, ACjOj, BaO, Ui-jO, , , CaF, CuO, содержит указанною компоненты при следующем соотнощеНИИ, мас.%: . 45-55; В2Оз5-20 А, ВаО 4-10; U-jU О,1-2; М ар 1-6; 4-10; GaPg 2-7, CUO 6-8.

Шихта для варки фритты эмали содер жит химические реактивы марок и чда в следующих количествах, мас.ч:

5л0 45-55

9-35

Ае2 33-5

UljCO 0,2-5

Варку фритты эмали производят при 12ОО-1250С в течение 1-2 ч. Полученный стеклообразующий расплав подвергают быстрому охлаждению выливанием на металлическую плиту или в воду, .затем дробят до размеров частиц 0,5мм Помол эмали производят в щаровой мельнице с добавлением 2-5 мас.% огнеупорной гяины и О,5-1 мас.% На МОз в среде, воды или изопропилового спирта до размеров частиц 20-50 мкм.

Полученный щликер наносят на слегка нагретую поверхность детали методом пульверизации. Первый слой покрытия наплавляют при ьиО-840°С, а второй .|1ри 840-900 С (в течение 10 мин. .каждый).

Склеивание покрытых эмалью деталей из пермендюра происходит npi С в течение3-5 мин под давлением 1,0-1,2.10 Па. Толщина склеивающего слоя 1О-20 мкм.

Составы фритт даны в табл. 1.

Эмаш приготовляют по указанной методике из щихт, составы которых представлены в табл. 2.

Свойства предлагаемых и известного .составов даны в табл. 3

Предлагаемый состав обладает относительно высокими температуроустойчивостью (до 6ОО С ) и электроизоляционными свойствами и обеспечивает работу металлических конструкций, изготовленных при помсщи эмали, в экстремальных условиях (при температурах до 600 С) как в кислородной среде, так и в вакууме.

Эмалевое покрытие может быть применено в качестве электроизоляционного заи.1итного покрытия конструкций из пермендюра и других высококобальтовых сплавов и также для межслойной изоляции и склеивания сердечников высокотемпературных трансформаторов и МГД-насосов.

Таблица 1

Температура варки фрит1250 1250 1250 74 ты эмали, , С КТР в интервале температур 20-30 С, град х Ю 66 70 Дилатометрическая тем пёратура размягчения, С 59О 580 560 Температура наллавления, С Первого слоя84О 820 8ОО 9ОО 9ОО Второго слоя

Угол смачивания перме№дюра 49КФ при 7ОО°С, град 65554О

Таблица 3

50

45 2ОО 12Оа 120О-1250 8ОО 80О 8OU-85O 850840 ,пГ10о с 8,4.10 3,0.10.9 При 300°С5,2-icf 3,7-10 7,8-1 Диэлектрическая проницаемость при кГц, Т .,84,6 3,7 Диэлектрические потери при{ 1 кГц. Т 20°С 0,03 0,05 0,01 Температуроустойчи550 600 520 БОСТЬ, С Прочность сцепления с пермендюром 49КФ, 910 перегибы под угпом 9010 Визуальная характерисПокрытие блестящее тика покрытия

П тополжение тябл. .3 З.ею 9,8.10 .„..„ 8,6.10 9.8-1О 7,04,2-5,3 4,0 0,060,05-0,07 0,07 50О 71 8 Покрытие кристаллизуется в гладкое ко ггактноЯ зоне сцепления сплавов