i Изобретение относится к стро;гтял ным материалам, в частности к соста вам для чеканки и омоиоличивапия швов и стыков в СТрОРГГеЛЬПЫХ КО 1СТрукциях. Известен герметик, содер «ащий ОКС1ЗДЫ металлов, трехог :ись серы н глииоземньд{ цемент 1J. Однако этот состав характеризует небольшой прочноcTbFo и нетехнологкч ностыо. Наиболее близкмм к изобретению по достигаемому результату является гернетик, содержащий мас,%: портлан цемент 30-36; глиноземистый цемент 27-30J гипс в виде гипсогли1-:оземп стого расширяющегося цемента 30; целевую добавку - асСест 10 2, Недостатка.ми известнс)го герметик являются его низкая гшочпость и деформативность, а также невысокая те нологичность . Целью изобретения является повышение прочности, деформативности и технологичности герметггтса , Поставленная .цель достигается тем, что герметик, включазощий цемек гипс и целевые добавки, содержит гипс f содержанием :риталлиза.р онной водь 7,,,0 мае Л, а в качестве иело.вьж добавок гидрокарбоалюминат кальция и гид1эогранат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гипс с содержанием 1сристал-пизационной 10,0-20,0 ,5-19,0 мае.% Гидрок арбоалюмина т 0,5-9,0 1сальция Гидрогранат кальция0,5--9,0 ЦементОстальное FT р им е р, Герметик получают следующим образом. 10,0-20,0 мае.% гипса и попутного продукта глиноземного производства, содержащего 0,59,0 масо% гидрокарбоалюмината кальLiv-я И 055-9,0 мас.% гидрограната кальцря, предварительно просушенного до Hj,-a;«HocTH не более 2%, измельчают л :1аровой мельн1-ще совместньм помолом д.о тонкости iOt2% остатка на сите 008 . (80 мкм). Приготовленной смесью цемента и воды при водоцемёнтном соотношении 0,23--0,28 производят чеканку швов строительных конструкВарианты предлагаемого состава Зрмстик. и результаты сравнительныхиспытаний с известным приведены в . аилице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ | 2007 |
|
RU2326919C1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1999 |
|
RU2151271C1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1997 |
|
RU2141026C1 |
ГЕРМЕТИК | 1994 |
|
RU2079535C1 |
ЦЕМЕНТ | 1994 |
|
RU2079458C1 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2309969C1 |
РЕМОНТНО-ГИДРОИЗОЛИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ДОБАВКА В ВИДЕ ВОЛЛАСТОНИТОВОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ РЕМОНТНО-ГИДРОИЗОЛИРУЮЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, БЕТОНОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2471738C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ШУНГИТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405749C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2354619C1 |
ГЕРМЕТИК, включающий цемент, гипс и целевые добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, деформативности и технологичности, он содержит гипс с содержанием кристаллизационной воды 7,5-19,0 мае Л, а в качестве целевых добавок - гидрокарбоалюминат кальция и гидрогранат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гипс с содержанием кристаллизационной воды 7,5-19,0 мас.% 10,0-20,0 Гидрокарбоалюминат кальция0,5-9,0 Гидрогранат кальция 0,5-9,0 ЦементОстальное (Л
20 20
10
9 л
9 2 I 20
20
13
Продолжение таблицы Прочность герметиков оценивают разрушающей нагрузкой при изгибе и сжатии. Деформативность определяют линейным расширением образцов. Техно логичность оценивают сроками схватывания, мин (началом и концом схватывания) . Анализ результатов испытаний предлагаемых 1-12 и известного 13 составов показывает, что прочность при изгибе предлагаемого герметика повышается на 5-20%, а при сжатии до двух раз по сравнению с известным (пример 13,таблица). Деформативност
Продолжение таблицы образцов повышается в 1,5-2 раза. , Технологичность герметика повьппается за счет регулирования сроков схватывания в широких пределах (начало 6-35 мин и конец 8-60 мин). Граничные значения содержания компонентов герметика обусловлены максимальными прочностью, деформативностью и технологичностью (примеры 1-6). При выходе за граничные значения качественные характеристики герметика снижаются (примеры 7-12). Экономический эффект от использования изобретения составляет 54 тыс.руб. н год.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1983-01-10—Подача