Пластинчатый теплообменник Советский патент 1984 года по МПК F28D9/00 

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, используемым в химической промышленности- и в криогенной технике, в частности в криогенных установках. Известен пластинчатый теплообменник, содержащий бруски, разделяющие пластины, насадку, распределители торцовые..и промежуточный, коллекторы входа и выхода потока и промежуточный коллектор для отбора части потока. Данный теплообменник создает цир куляцию жидкой среды в каналах тепло обменника между входной и выходной его частями ij. Данный теплообменник не позволяет осуществить ввод-вывод более двух потоков в середине теплообменника. Известен также пластинчатый теплообменник, содержащий пакет из плоских листов, чередующихся с разделительными брусками и гофрированными вставками с образованием каналов для рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок на секции, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета 21. Недостатками этого теплообменника являются его невысокая компактность и сложная-технология изготовления для работы при многопоточном движении: рабочих сред. Цель изобретения - повышение ком пактн.остя.и .упрощение технологии из готовления при многопоточном.движеНИИ. рабочих сред, .... Указанная цель достигается тем, что в пластинчатом теплообменнике,. содержащем пакет из плоских листов, чередующихся с разделительными .бру ками и гофрированньами вставками с образованием кана.гюв для рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок на секции, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета, эти стороны снабжены коллекторами для дополнительной рабочей среды перегородки в секциях для различных рабочих сред установлены перекрестно а коллекторы секций, установленные на одноименных боковых поверхностях пакета, расположены.,йа расстоянии, соответствукицем расстоянию между кон Цс1ми скрещивающихся перегородок. На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез по каналу для потока рабочей среды -А ; на фиг. 2 - то же, продольный разре по каналам для потоков рабочих сред В , D ; на фиг. 3 - то же, продо.ль ный разрез по каналам для потоков рабочих сред С , Е . Теплообменник содержит пакет из плоских листов 1, чередующихся .с разделительными брусками 2 и гофрированными вставками 3 с образованием каналов 4 для рабочих cpeR А, 6 , С ,, D и Е, в средней части разделенных посредством перегородок 5 на секции б, 7, 8 и 9, снабженные подводящими 10-13 и отводящими 14-17 коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета. При этом перегородки 5 в секциях 6,7,8 и 9 для различных рабочих сред установлены перекрестно, их коллекторы 11,16 и 13,14, установленные на одноименных боковых поверхностях пакета, расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между концами скрещивающихся перегородок 5. Для равномерного распределения потоков рабочих сред . л, 8 , Е В каналах 4 установлены распределители 18,19 и 20,каналы 4 для рабочей среды, на разделенные перегородками 5, снабжены подводящим и отводящим коллекторами 21 и 22 Пластинчатый теплообменник работает следующим образом. Основной поток среды Л , поступающий в коллектор 21, распределяется равномерно в распреде.Ш1телях 20 и поступает в каралы 4, образованные брусками. 2 и..листами 1, проходит через,весь теплообменник и.выходит через коллектор 22. Через боковые коллекторы 10 и 12 противотоком входят потоки сред В и 6 , выходящие через коллекторы 14 и 16, расположенные ниже коллекторов 11 и 13, предназначенных для ввода потоков сред D , . Через коллекторы 15 и 17 потоки D, Е выводятся из теплообменника. Таким, образом осуществлен противоточжай теплообмен четырех потоков рабочих сред с промежуточным вводом-выводом в середине теплообменника. Установка перегородок перекрещивающимися в средней части позволяет создать двух- и более секционный теплообменник с числом потоков в середине теплообменника, равным четырем и более. Конструктивно такой теплообменник оформлен в одном пакете, что делает его более компактным, экономичным за счет снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления. Расположение коллекторов ввода и вывода потоков на некотором расстоянии друг относительно друга позволяет произвести сварочные работы, что повышает надежность аппарата.

ПЛАСТИНЧА-ШЙ ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий пакет из плоских листов, чередующихся с разделительными брускши и гофрированными вставками с образованием -каналов для рабочих сред, в средней части разделенных посредством перегородок на секции, снабженные подводящими и отводящими коллекторами, установленными на противоположных боковых сторонах пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения компактности и упрощения технологии изготовления при многопоточном движении рабочих сред, противоположные боковые стороны пакета снабжены коллекторами для дополнительной рабочей среды, перегородки в секциях для различных рабочих сред установлены перекрестно, а коллекторы секций установленные на одноименных боковых поверхностях пакета, расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между концс1ми скре-§ щивающихся перегородок. (/)