Теплообменник Советский патент 1983 года по МПК F28D9/00 

-4 -3

ТЕПЛООБМЕННИК, содержа.щий кожух и размещенную в нем теплообменную насадку, состоящую из плоских пластин, чередующихся с гофрированными вставками с образованием непрерывных и чередующихся с ними прерывистых каналов, разделенных непроницаемыми перегородками на секции, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, перегородки выполнены составными из двух частей, установленных с зазором одна относительно другой с образованием буферных полостей, сообщенных с внешней средой. К i (Л

О1 1C

со

О5

/3 Изобретение относится к пластинчатым теплообменникам и может быть использовано в химической промышленности. Известны теплообменники, содержащие кожух и размещенную в нем иасадку, состоящую из теплообменных элементов, образующих непрерывные и чередующиеся с ними прерывистые каналы 1. Недостатком данных теплообменников является возможность смещивания рабочих сред, протекающих по смежным группам прерывистых каналов. Известен также теплообменник, содержащий кожух и размещенную в нем теплообменную насадку, состоящую из плоских пластин, чередующихся с гофрированными вставками, с образованием непрерьшных и чередующихся с ними прерывистых каналов, разделенных непроницаемыми перегородками на секции 2. Недостатком известного теплообменника является его невысокая надежность. Цель изобретения - повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике, содержащем кожух и размещенную в нем теплообменную насадку. состоящую из плоских пластин, чередующихся с гофрированными вставками с образованием непрерывных и чередующихся с ними. прерывистых каналов, разделенных непроницаемыми перегородками на секции, перегородки выполнены составными из двух частей, установленных с зазором одна относительно другой с образованием буферных полостей, сообщенных с внешней средой. На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по прерывистому каналу фиг. 1. Теплообменник содержит кожух 1 и размещенную в нем теплообменную насадку, состоящую из плоских пластин 2, чередующихся с гофрированными вставками 3 с образованием непрерывных и чередующихся с ними прерывистых каналов 4 и 5, разделенных непроницаемыми перегородками 6 на секции 7. Перегородки 6 выполнены составными из двух частей 8 и 9, установленных с зазором одна относительно другой, с образованием буферных Лолостей 10, сообщенных с внешней средой посредством щтуцеров И. Теплообменник снабжен коллекторами подвода 12 и отвода 13 рабочей среды в непрерывные каналы 4 и соответствующими коллекторами 14 и 15 - в прерывистые 5. Теплообменник работает следующим образом. Одна из рабочих сред поступает в не Р Рывные каналы 4 через коллектор 12. Одновременно в каждую последовательную секцию 7 через коллекторы 14 поступают рабочие среды в прерывистые каналы 5. Проходя по каналам 4 и 5, рабочие среды обмениваются теплом через пластины 2 и коллекторы 13 и 15 выводятся из теплообменника. При этом в случае разгерметизации одной из частей 8 и 9 перегородок 6 рабочая среда, протекающая по прерывистым каналам 5, поступает в буферную полость 10„ которая может быть заполнена инертнь м газом, и через штуцер 11 выводится из теплообменника. При этом возможность смешивания рабочих сред, протекаюших через прерывистые каналы 5 в смежных секциях 7, исключается, что повышает надежность предлагаемого теплообменника.

cpus.t