Герметичный ввод электрических кабелей Советский патент 1984 года по МПК H02G3/22 

2. Герметичный ввод по п. I, от личающийея тем, что корпус выполнен в виде двух U-образных сто

ек, обращенных друг к другу полками и размещенных между по(1ледними с BOTJMOJKHOC I.FJ отсоединения двух планок.

1. ГЕРМЕТИЧНЫЙ ВВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ, содержащий корпус, в прямоугольном отверстии которого друг параллельно другу установлено множество упругих элементов из эластомерной вспененной композиции, на сопрягаемых поверхностях которых выполнены симметричные относительно плоскости открытые пазы, предназначенные для размещения кабелей, и прижимные элементы, отличающийся тем, что, с целью- повышения надежности, он снабжен прижимными пластинами, расположенными по торцам каждого упругого элемента и соединенными между собой и упругим элементом регулируемыми соединительными элементами, на внутренней поверхности корпуса выполнены выступы, на несмежных сторонах каждого упругого элемента вьтолнены ребра, располсвкенные между выступами корпуса, при этом высота прижимных пластин, расположенСО ных с одной стороны, меньше высоты с упругих элементов, а высота прижимных пластин, расположенных с другой стороны, превышает высоту упругих элементов с ребрами.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к герметичному вв ду электрический кабелей, конкретно к новой конструкции рамы и изо рующих элементов для достижения огневого барьера. Известен герметичный ввод для пр водников, проходящих через стенку состоящий из короткой прямоугольной трубы, которая частично заполнена эластичными блоками различньгх размеров. Смежные блоки могут быть выполнены с дополнительными пазами, которые образуют цилиндрические про ходы для электрических проводников определенного размера, а некоторые блоки не имеют пазов и используются просто в качестве заполнителей. После того, как все блоки и кабели установлены в требуемом взаи ном расположении, осуществляется окончательное силовое уплотнение между проводниками, эластичными бло ками и трубой путем сжатия блоков в направлений, перпендикулярном кабелям, при помощи общей пластины. Предусматриваются также соответству щие приспособления для заполнения щ ли, остающейся между противоположны ми сторонами пластины и трубы 1. Известен также герметичный ввод электрических кабелей, которые долж ны быть предохранены от огня, газа или жидкости при заранее определенн температуре. Кабели проходят через отверстия в потолке, полу или стене и через пару дополнительных направляющих полос, в каждой из которых предусмотрены полуцилиндрические пазы, окружающие каждый кабель. В известном устройстве предусмотрены подогнанные уплотняющие элементы дл заполнения отверстий. Отсутствует сжатие, прилагаемое к уплотняющим эл ментам, направляющим полосам или ка белям, так что каждый из этих элементов может быть легко выведен из отверстия для того, чтобы изменить конфй:гурацию5 добавить или удалить кабегш, проходящие через него. Направляющие полосы или уплотняюише элементы состоят из материалов, имеющих высокий коэффициент обьемкс го расширения, вследствие чего Б слу чае возникнове1-1ия огня направляющие средства и уплотняющие элементы рас яирятся для образования плотной изо ляции с рамой и вокруг кабелей. Одна сторона устройства может быть облицована материалом, заполняющим пространство между направлякщими полосами от жидкости pj . Наиболее близким к предлагаемому является герметичный ввод элект-рическ}гх кабелей, содержащий корпус в прямоугольном отверстии которого друг параллельно другу установлено множество упругих элементов из эластомерной вспененной композиции, на сопрягаемых поверхностях которьсх выполнены симметричные относительно плоскости сопряжения открытые пазы, предназначенные для размещения кабе-лей, и прижимные элементы р1 Однако известный герметичный ввод не обеспечивает достаточной надежности при аварийной ситуагщиэ так как не всегда удерживает элементы из эластичной вспененной композиции внутри прямоугольной рамкИр расположенной в отверстии противопожарной стены. Целью изобретения является повышение надежности. Поставленная достигается тем, что герметичный ввод электрических кабелей, содержащий корпус, в прямоугольном отверстии которого друг параллельно другу установлено множество упругих элементов из эластомерной вспененной композиции, на сопрягаемых поверхностях которых выполнены симметричные относительно плоскости сопряжения открытые пазы, предказначенные для размещения кабелей, и при жимные элементы, снабжен прижимными пластинами, расположенными по торцам каждого упругого элемента и соединенными мелсду собой и упругим элементом регулируемыми соединительными элементами, на внутренней поверхности корпуса выполнены выступы, на несмежных сторонах каждого упругого элемента выполнены ребра, расположен ные между выступами корпуса, при этом высота прижимных пластин, расположенных с одной стороны, меньше в соты упругих элементов, а высота прижимных пластин, расположенных с другой стороны, превьппает высоту упругих элементов с ребрами. При этом корпус может быть выполнен в виде двух и-обраэных стоек, обращенных друг к другу полками и размещенных между последними с возможностью отсоединениядвух планок. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство с несколько удаленным концевыми пластинами, вид спереди; на фиг. 2 - рама в частично собранном положении, на фиг. 3 - устройство, вид сбокуf на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1i на фиг. 5 и 6 - упругие элементы из эластомерной вспеленной композиции, вид спереди на фиг. 7 - упругий элемент, имеющий с противоположных сторон полуцилиндрические пазы, на фиг. 8-13 - упругие элементы, образую1ще цилиндричес кие проходы различного диаметра. Герметичный ввод 1 электрических кабелей включает в себя прямоугольны корпус 2, который может иметь любые нужные размеры. Для упрощения констЛУКЦИИ корпус 2 состоит из двух цевых участков 3 и 4 и двух удлиненных боковых участков 5 и 6. В концевых участках 3 и 4 предусмотрены отверстия 7 и 8 для прохода болтов 9 и 10, которые вворачиваются в резьбовы отверстия 11 и 12 для прикрепления концевых участков к удлиненным боковым участкам. Концевые участки 3 и 4 предпочтительно имеют один размер, тогда как боковые участки 5 и 6 могут иметь разную длину для обеспечения различного размера прямоугольного корпуса. Пластиноподобные узлы, которые приспособлены для размещения . в корпусе, предпочтительно имеют одинаковую высоту, но различную итири ну. Таким образом, при исполъ:човании боковых участков 5 и 6 различной длины число пластиноподобных узлов дпя размещения в корпусе может изменяться. В периферийном фланце корпуса 2 предусмотрено множество отверстий 13 для прохода болтов 14, прикрепляющих корпус 2 к брандмауэру 15. Под термином брандмауэр понимаются потолки, полы и другие структурные элементы, предназначенные для остановки огня. Множество пластиноподобных узлов 16приспособлено для смежного размещения в отверстии, ограниченном корпусом 2. Каждый пластиноподобный узел 16 может изменяться по ширине в зависимости от количества и размеров пазов, предусмотренных для кабелей, включает множество упругих элементов 17 из эластомерной вспененной композиции, каждый из которых снабжен одним или более ребрами или выступами 18, выступаюо ими по длине верхней и нижней поверхностей упругих элементов 17 (фиг. 4). Ширина каждого ребра 18 несколько меньше расстояния между выступами 19 боко- . вых элементов 5 и 6 с целью обеспечения соединения шип-паз для скользящей опоры каждого пластиноподобного узла 16 в корпусе 2. Упругие элементы из эластомерной вспененной композиции имеют большое различие по ширине и могут иметь или не иметь полуцилиндрические пазы различных размеров. Упругие элементы 17(фиг. 4, 8, 10-13) выполнены с множеством расположенных продольно параллельных полуцилиндрических пазов 20 только на одной боковой поверхности пластины. Когда два таких упругих элемента располагают рядом в корпусе 2, полуцилиндрические пазы образуют множество цилиндрических проходов, полностью проходящих через раму. Такие цилиндрические проходы приспособлены дпя размещения электрических кабелей 21 (фиг. 4), диаметр которых равен диаметру цилиндрического прохода. Упругие элементы 17 могут быть уплотнены вокруг кабелей перед введением в корпус или кабели могут быть введены в цилиндрические проходы после размещения упру гих элементов в корпусе 2. Последняя процедура более затруднена из-за сил трения, следовательно сборка перед введением в корпус предпочтитепьнее. Число пазов в каждом упругом элементе и его толщина изменяются в зависимости от диаметра пазов, образован ньк в элементе. UtapoKHe упругие элементы имеют более одного ребра 18 на верхней и нижней поверхностях, так что промежутки между выступами 19 на корпусе заполнены. Упругие элементы 17 (фиг. 9) имеют большое число пазов 20 малого диаметра, и вследствие этого пазы могут быть pd.3 мещены на противоположных боковых по верхностях упругого элемента в ступенчатом взаимном расположении. Упругие элементы 17 (фиг, 7) имеют также множество пазов 20 малого диаметра на противоположных боковых поверхностях, причем пазы расположены друг напротив друга. Это может иметь место только для очень малых диаметров пазов, так что достаточное количество материалов располагается между противоположными пазами. Упругие элементы 17 (фиг. 5 и 6) не имеют каких-либо пазов и действуют как заполняющие элементы. Таким образом, в зависимости от числа и раз мера кабелей, проходящих через корпус 2, различные комбинации элементов могут быть собраны, как показано на фиг. 1. Хотя только шесть электри ческих проводников 21 показаны в цилинДрических проходах, очевидно, что другие цилиндрические проходы, образованные палуцилиндрическими пазами 20, также могут иметь электрические проводники, электрические кабели и т.п. для прохождения через них. В те примерах, в которых два соседних упругих элемента образуют множество цилиндрических проходов и нет достаточного количества кабелей или тру бопроводов для заполнения всех проходов, в проход может быть вложена цилиндрическая заполнительная пробка из того же материала, что и упругие элемент 17. Когда устройство из эластомерных разбухаюших элементов, кабелей, трубопроэодов и т.п. собрано в корпусе 2, для полного заполнения проходов необходимо приложить нагрузку к противоположным поверхностям устройства для того, чтобы сжать эластомерный разбухакиций материал в закрытое плоо кое соприкосновение с корпусом, друг с другом и Кабелями, трубопроводами и т.п. Для того, чтобы совершить 11 26 это, каждый пластиноподобный узел 16снабжен парой концевых прижимных пластин 2-2 и 23, расположенных на противоположных сторонах. Каждый элемент из эластомерной вспененной композиции (как пластина с пазами, так и заполнякицая пластина) имеет два сквозных отверстия.Пара соединительных элементов 24 и 25 стягивает верхний и нижний концы прижимной пластины 23 и проходит через соответствукицие отверстия на концах прижимной пластины 22, и соединительные элементы 26 и 27 надеты на выступающие концы соединительных элементов 24 и 25. Вертикальный размер каждой пластины 22 больше вертикального размера отверстия в корпусе 2 (фиг; 1 и 4), так что каждая прижимная пластина примыкает к внешней поверхности боковых элементов 5 и 6 Корпуса 2. С другой стороны, вертикальные размеры пластины 22 меньше, чем расстояние между противоположными выступами 19 на верхнем и нижнем элементах 5 и 6 корпуса 2, так что прижимная пластина 23 может быть введена в корпус 2. Концевые прижимные пластины 22 и 23 предпочтительно устанавливают в сочетании с соответствующим эластомерным элементом 17перед установкой в корпус 2. Однако соединительные элементы 26 и 27 поддерживаются выступами, так что упругий элемент 17 не подвергается сжатию. После того, как прямолинейное отверстие в корпусе 2 полностью заполнено пластиноподобными узлами 16, соеданительные элементы 26 и 27 на каждом узле 16 равномерно затягивают для того, чтобы притянуть прижимные пластины 23 к прижимным пластинам 22 и прижать эластомерный разбухающий материал упругих элементов 17 в пригнанное плотное соприкосновение с соседними элементами, корпусом и трубопроводами. Одинаковое прижатие может быть осуществлено на каждом пластиноподобном узле 16 поворачиванием соединительных элементов 26 и 27 до тех пор, пока концы всех соединительных элементов 24 и 25 не выступят на одну и ту же величи ну. При строительстве зданий, в которых должны быть установлены устройства огневого барьера, различные кабели могут быть проведены через открытый корпус, пока не будут завершены другие строительные работы. В то же время кабели и трубопроводы могут быть смднтированы в пластиноподобных узлах 16 .в отверстии корпуса 2. Давление не может быть приложено к пластинам, пока работа полностью не закончена, так что последние небольшие изменения могут быть легко произведб ны простым удалением необходимого плоского узла 16, удалением кабелей или пропусканием дополнительных кабелей и размонтированием надлежащего плоского узла 16, Различные упругие злементы изготовлены из эластомерной вспененной композиции, которая является предпочтительно комбинащ1ей неопренового каучука и наполнителя из натурального мела (CaCOj). Когда неопрен окисляется при нагревайии или вбзгорд нии, он выделяет хлористый водород, который с водой образует хлористоводородную йислоту. Натуральный мело вой наполнитель реагирует с хлористоводородной кислотой, нейтрализует ее; образуя хлорид кальция и двуокись углерода. Хлорид кальция является высокорастворимым соединением, двуокись же углерода - газ, которьй расширяется при нагревании, расширяя таким образом каучук. При обьмных условиях состав эласто мерного разбухающего материала обеспечивает воздухонепроницаемый барьер при сжатии для предохранения прохождения дыма или других паров. Если воз никает огонь, вызывающий разрушение

п 11 28 разбухающего материала вокруг электрического проводника, проходящего через огневой барьер, расширение неопренового каучука вызывает приложение радиального давления на электрический кабель, выталкивая плавящуюся изоляцию провода и зажимая проводники в плотный медный пучок, предотвращая прохождение каких-либо газов или пламени от огня к холодной стороне устройства. Для того, чтобы еще более повьюить эффективность устройства огневого барьера, внешние поверхности корпуса и прижимных пластин могут быть облицованы слоем разбухаклцего материала 28 (фиг. 4), который наносят на внешни поверхнос ти корпуса 2 и прижимной пластины 22 после сборки устройства. Покрытие из разбухающего материала мажет быть размещено на поверхностях корпуса, 2 и прижимной пластине 23 с другой стороны стенки 29 подобным же образом. Предпочтительнее наносить разбухающий материал после того, как пластинчатые узлы 16 установлены в корпусе и корпус прикреплен к стене, причем поверхности корпуса 2 и прижимных пластин 22 и 23, которые впоёледствии будут выступать перед уст-п ройством, могут бьп-ь облицованы перед сборкой, так что после установки операция облицовки может быть исключена. Предлагаемая конструкция может ыть применена в простых паровых баьерах, водоуплотняющих барьерах или рязепьшезащитных барьерах без каких) ибо изменений.

Фиг. if

29

r

20

21

Фи.В Фиг.6

Фиг.10

Фиб.Ц

Фие, 7 фи, 8 Фив. 9 IB

17

ОЗиг.П

(Риг.гз IS