Дробилка Советский патент 1984 года по МПК B02C13/09 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дробилкам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Известна установка для измельчения материалов, содержащая разъемный корпус с вмонтированными в него ротором и колосниковой решеткой, закрепленной на упругой прокладке. Материал для дробления подается через приемную камеру и колосниковую решетку, где производится отсев мелкой фракции и дробление крупных кусков I . Недостатком этой установки является то, что при попадании в установку недробимого материала, она выходит из строя. Наиболее близкой к предлагаемой является дробилка, включающая корпус, в котором посредством шарниров установлен ряд колосников, в зазорах между которыми расположены рабочие элементы ротора 2. Недостаток известной дробилки - низкая эффективность работы. Цель изобретения - повышение эффективности работы дробилки за счет обеспечения избирательного дробления. Указанная цель достигается тем, что дробилка, включающая корпус, в котором посредством шарниров установлен ряд колосников, в зазорах между которыми расположены рабочие элементы ротора, снабжена дополнительными рядами колосников, причем все ряды колосников каскадно расположены друг относительно друга, а колоспики вышележащего ряда щарнирно соединены с колосниками нижележащего ряда, при этом зазор между колосниками уменьшается в направлении движения материала. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Дробилка включает корпус 1, в котором посредством шарниров 2 установлен ряд 3 колосников, в зазорах между которыми расположены рабочие элементы 4 ротора 5. Над рядом колосников 3 каскадно относительно друг друга установлены ряды 6 и 7 колосников, при этом колосники выщележащего ряда шарнирно соединены с колосниками нижележащего ряда, а зазор 8 между колосниками уменьшается в направлении движения материала. Для возврата нижнего ряда колосников 3 в исходное положение на каждом колоснике установлен противовес 9 с возможностью перемещения вдоль колосников. Дробилка работает следующим образом. Через загрузочный патрубок 10 материал, подлежащий дроблению, поступает в зону измельчения дробилки, где подвергается воздействию рабочих элементов ротора и верхнего ряда колосников. Более крупные, недоизмельченные куски материала измельчаются путем взаимодействия рабочих элементов ротора и нижележащих рядов колосников. При наличии в измельчаемом материале недробимых включений (камней, кусков железа и др., встречающихся в грунте) происходит увеличение нагрузки на колосники рядов 7 и 6, каждые из которых могут отклоняться от своего первоначального положения вокруг соответствующих шарниров. При максимально допустимых размерах недробимых включений колосники ряда 7 под действием включений вместе с колосниками рядов 6 и 3 поворачиваются вокруг своих шарниров, отклоняясь от исходного положения до полного выталкивания рабочими элементами ротора 5 включений из зоны измельчения. При средних размерах недробимых включений отклоняются, поворачиваясь вокруг своего шарнира, один или несколько колосников ряда 6 и колосников ряда 3. При наличии мелких включений отклоняются колосники ряда 3. Таким образом, недробимые включения, попадая в зону измельчения, удаляются из дробилки без остановки ротора и применения ручного труда, что способствует повышению производительности дробилки. Посредством противовеса 9 можно отрегулировать работу дробилки в зависимости от прочности измельчаемого грунта, подобрать рациональный режим работы установки, снизить энергоемкость процесса измельчения и износ рабочих элементов ротора. Применение изобретения позволяет повысить эффективность работы дробилки.

ДРОБИЛКА, включающая корпус, в котором посредством шарниров установлен ряд колосников, в зазорах между которыми расположены рабочие элементы, ротора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы дробилки за счет обеспечения избирательного дробления, она снабжена дополнительными рядами колосников, причем все ряды колосников каскадно расположены друг относительно друга, а колосники вышележащего ряда шариирно соединены с колосниками нижележащего ряда, при этом зазор между колосниками уменьшается в направлении движения материала. (Л