Способ нанесения покрытий Советский патент 1984 года по МПК B05B5/02 B05D1/04 

Изобретение относится к технологии нанесения лакокрасочных покрытий путем осаждения заряженного диспергированного материала и может быть использовано для нанесения на изделия лаков, красок, порошков.

Известен способ нанесения полимерных порошковых покрытий путем зарядки порошков и нанесения их на поверхность изделия в вакууме от 20 до 0,2 мм рт. ст. с использованием центробежных сил и электрического поля 1.

Однако этот способ не позволяет осуществлять разрядку и перенос материала на изделие в электрическом поле со средней напряженностью более 2 кВ/см, следствием чего является недостаточно высокое качество покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ нанесения покрытий включающий зарядку,распыление и осаждение лакокрасочного материала на изделие в электрическом поле 2.

Однако известный способ не позволяет заряжать, распылять и переносить материал покрытия на поверхность изделия в электрическом поле с высокой средней напряженностью, следствием чего являются недостаточно высокое качество покрытия и большие потери лакокрасочного материала.

Цель изобретения - повышение качества покрытия и уменьшение потерь лакокрасочного материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу нанесения покрытий, включающему зарядку, распыление и осаждение лакокрасочного материала на изделие в электрическом поле, зарядку, распыление и осаждение ведут в среде элегаза при средней напряженности электрического поля от 50 кВ/см до напряженности ниже пробивной прочности элегаза или в газовой среде высокого давления.

На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.

Устройство для реализации способа состоит из источника 1 высокого напряжения с защитным сопротивлением R. В камере 2 установлен дисковый распылитель 3 с системой 4 подачи лакокрасочного материала. На некотором расстоянии от распылителя 3 установлены заземленные изделия 5, на которые наносят из факела 6 материал. Камера 2 снабжена герметически закрывающейся , 7 и двумя клапанами 8 и 9 для заполнения камеры элегазом или создания высокого давления.

Устройство работает следуюшим образом.

Камеру 2 заполняют элегазом или воздухом при высоком давлении. Создают электрическое поле между распылителем 3 и

изделием 5. Включают подачу конкретного материала, заряжают его, создают факел 6 и осаждают на заземленном изделии 5.

Пример 1. В камеру 2 перед нанесением 5 покрытия помещают электростатический распылитель типа ЩЭР-1 на расстоянии 30- 50 мм от изделия 5. Камеру 2 герметично закрывают крышкой 7 и через клапан 8 (клапан 9 закрыт) заполняют воздухом под давлением 4 атм. От источника 1 высокого

0 напряжения (например,от электростатического генератора) к распылителю и к изделию 5 прикладывают напряжение 250 кВ, в результате чего .между головкой распылителя ЩЭР-1 и окрашиваемым изделием 5

5 возникает электрическое поле со средней напряженностью 50 кВ/см. Под действием электрического, поля материал покрытия (например, эмаль В-ЭП-2100) при расходе 40 г/мин заряжают на кромке головки распылителя ЩЭР-1, распыляют и осаждают

0 на изделии 5.

После осаждения материала покрытия на изделии 5 источник 1 высокого напряжения отключают, открывают клапан 9 и давление в камере 2 снижают до нормального.

5 Затем убирают крышку 7, после чего из камеры 2 удаляют изделие 5.

Пример 2. В камеру 2 помещают дисковый распылитель 3 (диаметром 300 мм)

Q и изделие 5 на расстоянии 20-30 мм от дискового распылителя. Камеру 2 герметично закрывают крышкой 7 и через клапан 9 откачивают воздух (клапан 8 закрыт). Затем закрывают клапан 9 и через клапан 8 камеру заполняют элегазом под дав5 лением 1 -1,5 атм. От источника 1 высокого напряжения (типа В-140-5) к дисковому распылителю 3 и изделию 5 прикладывают напряжение, равное 140-240 кВ и между дисковым распылителем 3 и изделием 5 создают электрическое поле со средней напряженностью 70-80 кВ/см. Под действием электрического поля лакокрасочный материал (эмаль МЛ-И 96) подают через систему 4 с расходом 150-200 г/мин.

После осаждения материала покрытия

на изделие 5 источник 1 высокого напряжения отключают, закрывают клапан 8, убирают крышку 7, после чего из камеры 2 удаляют окрашенное изделие 5, а на его место помещают неокрашенное изделие 5 и повторяют процесс.

Пример 3. Нанесение производят аналогично примеру 1 при давлении воздуха 15 атм и средней напряженности электрического поля не более 380 кВ/см. 5 Пример 4. Нанесение производят аналогично примеру 2 при давлении элегаза 3 ат.м и средней напряженности электрического поля не более 280 кВ/см.

31123733д

Зарядка, распыление и осаждение лако-ти электрического поля повысить качество

красочного материала на изделие в среде,покрытия, уменьшить потери лакокрасочного

имеющей высокую электрическую прочность,материала, позволяет за счет увеличения напряженнОс

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, включающий зарядку, распыление и осаждение лакокрасочного материала на изделие в электрическом поле, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и уменьшения потерь лакокрасочного материала, зарядку, распыление и осаждение ведут в среде элегаза при средней напряженности электрического поля от 50 кВ/см до напряженности ниже пробивной прочности элегаза или в газовой среде высокого давления. 4 V ЧХ / О. / в г--W кл Ч ХхЧ /V //////////// ////// / / / / / / /