Способ нанесения покрытий на металлические изделия Советский патент 1984 года по МПК B05D1/04 B05B5/02 

со

о

41

а Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к пневмоэлектростатическим способам нанесения жидких лакокрасочных материалов на металлические изделия Известно устройство для нанесени покрытий на изделия в электростатическом -поле, содержащее высоковоль ный источник питания, пневмоэлектро статический распылитель с закреплен ным на нем отражателем. Способ нанесения покрытий, реализованный в данном устройстве,, заключается в электростатической зарядке частиц лакокрасочного материала, ускорения движущихся частиц с последующим их механическим торможением посредством указанного отражателя и осаждением на изделии С Данный способ позволяет окрашивать изделия с обратной стороны, однако не позволяет получать качественные покрытия и характеризующиеся большими потерями лакокрасочного материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения покрытий на металлические изделия путем пневмоэлектростатического распыления лакокрасочного материала в виде вращающегося потока дисперсных частиц с последующим их торможением и осаждением на изделии, причем торможение заряженных частиц осуществляют электростатически за габаритами окрашиваемого изделия С2 Недостатками известного способа являются плохое качество покрытия с обратной стороны изделия и больши потери лакокрасочного материала при его распьшении. Это обусловлено тем, что не все частицы окрашиваемого материала, пролетевшие изделие, способны повер нуться в обратную сторону и осесть на нем. Частицы материала, двигаясь к окрашиваемому изделию, частично теряют свою энергию, полученную при зарядке, на ионизацию воздуха, в результате чего их заряд и потенциал вблизи окрашиваемого изделия будут .меньше по сравнению с начальными физическими характеристиками на выходе из распьтителя. Наиболее тяжелые частицы, обладающие большой 6 .2 кинетической энергией, осаж,цаются на ионизаторе. Некоторые из них, пролетая мимо окрашиваемого изделия и неся на поверхности заряд с потен- циалом, меньшим потенциала ионизатора, за счет возникающей разности потенциалов частично осаждаются на ионизаторе, Средние частицы за счет электрического ветра, создаваемого вокруг ионизатора, останавливаются и под действием собственного веса осаждаются вниз. И только наиболее легкие (пыль), скорость которых в области ионизатора равна нулю, способны подзарядиться и при наличии достаточной энергии движутся в обратную сторону на изделие. Целью изобретения является улучшение качества покрытий и сокращение потерь лакокрасочного материала. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения покрытий на металлические изделия пневмоэлектростатическим распьшением в виде вращающегося потока дисперсных частиц лакокрасочного материала с последующим торможением потока частиц и осалэдением их на изделии, торможение осуществляют в пределах габаритов изделия встречным потоком ионизированного воздуха со скоростью, равной скорости потока дисперсных частиц лакокрасочного материала, с противоположным направлением вращения. Предложенньй способ осуществляется следующим образом. Окрашиваемую заземленную деталь устанавливают между пневмоэлектростатическим распыпителем на расстоянии 250 мм (серийно изготавливаемая установка Ореол-600) и ионизатором воздуха (тот же распылитель, но без подачи краски) на расстоянии 300 мм. В пневмоэлектростатическом распылителе вращение распыленных частиц задают по часовой стрелке, а в ионизаторе - против часовой стрелки, причем диаметры факелов в пределах габаритов изделия составля ют 600 мм для распыленных частиц и 700 мм для ионизированного воздуха. Скорость заряженных частиц вблизи окрашиваемого изделия равна скорости движения ионизированного потока воздуха и составляет 0,5 м/с. Напряжение на распылителе и ионизаторе от высоковольтного источника пита- 3 ния составляет 56 кВ при токе нагрузки 49 мкА. В качестве распыляю- щего вещества используют эмаль синтетическую типа МЛ-12, черную. Пневмоэпектростатическим распылителем производят нанесение лакокрасочного материала в виде вращающего потока электрически заряженных дисперсных частиц и направляют на заземленные изделия. С противоположной стороны издели ионизированный воздушный поток, имеющий направление вращения против положное вращению потока дисперсных частиц, направляют также к окрашива емому изделию, где в пределах его габаритов происходит торможение частиц покрывного материала, а так как скорость заряженных частиц краски в этой зоне равна скорости ионизированного воздуха, то происхо дит их торможение. При этом ионы воздуха оседают на распыленных част 64 цах лакокрасочного материала, увеличивая тем самым их заряд. Под действием сил электрического поля эти подзаряженные частицы равномерно оседают на окрашиваемом изделии со всех сторон. Наиболее тяжелые частицы, обладающие большой кинетической энергией, пролетая габариты изделия, тормозятся энергией встречного ионизированного воздушного потока, подзаряжаются и направляются на обратную сторону окрашиваемого изделия. При этом благодаря более полной зарядке частиц лакокрасочного материала, по сравнению с прототипом, осуществляется полный прокрас окра шиваемого изделия, в том числе и на обратной к распылителю стороне изделия. Одновременно осуществляется экономия распыленного лакокрасочного материала в пределах 10-14% в результате более.полного осаждения дисперсных частиц на покрываемом изделии.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛтМЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ пневмоэлектростатическим распылением в виде вращакмдегося потока дисперсных частиц лакокрасочного материала с последующим торможением потока частиц и осал(дением их на изделии, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий и сокращения потерь лакокрасочного материала, торможение осуществляют в пределах габаритов изделия встречным потоком ионизированного воздуха со скоростью, равной скорости потока дисперсных частиц лакокрасочного i материала, с противоположным направлением вращения. СЛ