1
Предлагаемый способ нанесения полимерных порошковых покрытий может найти применение в химической, пищевой, микробиологической и др. отраслях промышленности.
Известен способ нанесения порошковых полимерных покрытий, заключаюо ийся в электризации порошков и нанесении их на поверхность изделия в вакууме с использованием центробежных сил.
Однако этим способом нельзя получить надежное покрытие, например, пентопластовое толщиной 200 мкм и полиэтиленовое толщиной 100 мкм. В пищевых средах таких как уксус, лимонная кислота, молоко, пиво, жидкие дрожжи и др. полимерные покрытия из пентопласта толщиной меньше 200 мкм и полиэтилена толщиной меньше 100 мкм, нанесенные на металлические подложки различными методами, через несколько суток претерпевают изменения - слой полимера набухает и отслаивается, в некоторых случаях растрескивается и образцы покрываются коррозией. При толщине пентапластового покрытия 200 мкм, а полиэтиленового 100 мкм нодобного не наб(людается;. При толщинах больще указанных, изменения в полимерных пленках носят иной характер. Поверхность пленки покрывается вздутиями и теряет внешний вид, образцы при этом коррозии не подвергаются.
Целью изобретения является получение качественных равномерных покрытий. Для этого вакуум создают в пределах от 20 мм рт. ст. до 0,2 мм рт. ст.
На чертеже дана схема осуществления способа нанесения полимерных покрытий.
Обозначения: 1-камера; 2 - деталь; 3- решетка; 4 - крышка; 5 - клапан; 6-источник высокого напряжения; 7 - диск; 8 - бункер; 9 - клапан.
Способ нанесения полимерных покрытий заключается в следующем.
В камеру 1 помещают деталь 2, на которую необходимо нанести порошковое покрытие. Камеру 1 герметично закрывают крышкой 4 и через клапаи 5 откачивают воздух, создавая вакуум. От источника высокого напряжения 6 подается высокий потенциал на решетку 3. Под решеткой 3 расположен быстро вращаюшийся диск 7, на который порошковый полимерный материал попадает из бункера 8. Распылитель с бункером 8 могут перемещаться в вертикальной плоскости вверх и вниз. Деталь 2 заземляется. Частицы порошка, поступая из бункера 8, заряжаются через решетку 3 и за счет центробежных и электрических сил с большой скоростью движутся к поверхности изделия.
Предмет изобретения
Способ нанесения полимерных порошковых покрытий, например, из пентопласта и полиэтилена, заключающийся в электризации порошков:- и нанесении их на поверхность изделия в вакууме с использованием центробежных сил, отличающийся тем, что, с целью получения качественных равномерных покрытий, вакуум создают в пределах от 20 мм рт. ст. до 0,2 мм рт. ст.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полимерных покрытий | 1977 |
|
SU689742A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЛОЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ИЗНОШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2809297C2 |
Устройство для нанесения покрытий с трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц | 1981 |
|
SU975103A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОЗАЩИТНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2627884C2 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2148679C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПРОТЯЖЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2296817C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОБЛЕДЕНЕНИЯ И КОРРОЗИИ КОРПУСОВ СУДОВ И СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ | 2021 |
|
RU2792564C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1990 |
|
RU2102528C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2171149C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2416675C2 |
Авторы
Даты
1975-08-30—Публикация
1973-12-28—Подача