Установка для очистки деталей Советский патент 1984 года по МПК B08B3/12 

Изобретение относится к оборудова нию для очистки деталей от загрязнений и может быть использовано при производстве xи в чecкиx источников тока в электротехнической промьшшенности для очистки от жировых загрязнений тонких металлических пластин. Известно устройство для очистки деталей, содержащее станину с установленной на ней вертикальной штанго с приводом ее перемет ктля, на верх™ нем конце которой консольно закреп лен -но меньшей мере один рычаг с установленным на его конце средством вращательного движения деталей, вклю чающим держатель деталей и вертикаль ный вал, связанный с электродвигате-лем,включатель для управлен ш средство вращательного движения деталей, блок управления, связанньщ с приводом перемёщения штанги, ванны и сушильную камеру JlJ. Недостатком известного устройства. является то, что в процессе быстрого вращения держателя с деталями с целью отделения жидкости, оставшейся на поверхностях деталей после извлечения их из одной ванны и перед переносом в следующую, оказывается затруднительным отделение жидкости с поверхности деталей, расположенных в держателе вблизи оси его вращения, так как и точках близких к оси вращения, сила, воздействующая на части цы жидкости, незначительна по величине, что приводят к неполному отделению жидкости от деталей, попаданию оставшейся яидкости в следующую ванну, смешиванию жидкостей, что в конечном итоге ухудшает качество очистки деталей и снижает производительность очистки, так как в процес,се работы устройства возникают поте- рй времени, связанные с частым обнов лением растворов. Вместе с тем, при очистке тонких металлических пластин с большими поперечными размерами, уложенных стопой в держатель для наиболее полного отделения от них жидкости при быстром вращении держателя, указанные пластины необходимо располагать перпендикулярно оси его вращения, т.е. в горизонтальной плоскости. Однако такое их расположе ние не позволяет качественнои с оди каковой степенью очистить в моющей , жидкости поверхность всех пластин в стопе из-за того, что пластины в зтом случае расположены одна под другой относительно излучающей поверхности ультразвукового преобразователя на разных расстояниях от него, причем последние пластины в стопе значительно удалены от поверхности ультразвукового преобразователя. При изменении положения пластин с целью качественной и равномерной их очистки становится невозможным эффективное удаление с их поверхности оставшейся ЖИДКОСТЬ; Кроме того,при расположении пластин большого диаметра в держателе в горизонтальной плоскости, ось вращения держателя проходит (СКВОЗЬ плоскости пластин, а в точках близких к оси вращения сила, воздействующая на частицы жидкости, незнанительна по величине, что затрудняет отделение оставшейся жидкости, способствует ее переносу в следующую ванну, загрязнению в ней раствора по этой причине и в конечном итоге снижает производительность и качество очистки. Цель изобретения. - повьшение производительности .и качества очистки деталей. Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей станину., с установленной на ней вертикальной штангой с приводом ее перемещения, на верхнем конце которой консольно закреплен по меньшей мере один рычаг с установленным на его конце средством вращательного движения деталей, включающим держатель и вертикальный вал, связанный с электродвигателем, включатель для управления средством вращательного движения деталей, блок управления, связанный с приводом перемещения штанги, ванны и сушильную камеру, средство вращательного движения деталей снабжено цо меньшей мере одним дополнительным держателем еталей и содержит корпус с щшиндрическим пояском, установленный на вертикальном валу с возможностью вращения относнтельнс него, центральное колесо, размещенное в корпусе и закрепленное на нижнем конце вала, и взаимодействующие с ним боковые колеса, на валах которых закреплены держатели деталей, электромагнитную муфту, служащую для соединения вала с корпусом, одна из полумуфт которой установлена на валу, а другая - на корпусе средства вращательного днижения деталей, и тормоз, установленный на рычаге и взаимодействующий с цилиндрическим пояском корпуса, при этом полумуфта и тормоз электрически связаны с выключателем. На фиг.1 представлена принципиаль ная кинематическая схема предлагаемо установки; на фиг.2 - установка, вид сверху; на фиг.З - то же, вид спереди. . Установка содержит станину 1 с установленной на ней вертикальной штангой 2 с приводом 3 ее перемещения, ванны 4 - 7, расположенные вокруг штанги 2, и сушильную камеру 8. На верхнем конце вертикальной штанги 2 консольно закреплен по меньшей мере один рычаг 9 с установленным на его конце средством tO вращательного движения деталей, включающим держатель 11 деталей в виде решетчатой корзины и вертикальный вал 12, связанный с электродвигателем 13 чеjpes центральный вал 14, размещенный внутри полой штанги 2. Установка так содержит включатель 15 дйй- управления средством 10 вращательного движе ния и блок 16 управления, связанны с приводом 3 перемещения штанги 2. Средство 10 вращательного движения деталей снабжено по меньшей мере одним дополнительным держателем 17деталей и содержит корпус 18 с цилиндрическим пояском 19, установленный на вертикальном валу 12 с возможностью вращения относительно него, а также центральное колесо 20, размещенное в корпусе 18 и закр ленное на нижнем конце вала 12, и взаимодействуюш 1е с ним боковые колеса 21 и 22, на валах которых закреплены соответственно держатели 11 и 17 деталей. Кроме того, средство 10 вращательного движения деталей содержит электромагнитнзда фрикционную муфту 23, служащую дан соед нения вала 12 с корпусом 18, одна из полумуфт 24 которой установлена на валу 12, а другая - на корпусе 18средства 10 вращательного движения деталей, и тормоз 25, установле ный на рычаге 9 и взаимодействующий с цилиндрическим пояском 19 корпуса 18. При этом полумуфта 24 и тормоз 25 электрически связаны с включателем 15. В ванне укреплен ультразвуковой преобразователь 26, а над средством 10вращательного движения деталей, на рычаге 9, укреплена рукоятка 27, служащая для разъединения кинематической цепи между электродвигателем 13 и валом 12. Включатель 15 выполнен взаимодей- ствующим через Г-образный подпружиненный рычаг 28 с кулачком 29, укрепленным на штанге 2 и представляющим собой кольцо, охватывающее ее боковую поверхность, вследствие чего при любом круговом положении штанги 2 Г-образный рычаг 28 может взаимодействовать с кулачком 29. Привод 3 содержит пневмогщлиндры 30 и 31, причем пневмоцилиндр 30 подъема и опускания штанги 2 выполнен двухходовым, вследствие чего штанга 2 может занимать кроме крайних еще и промежуточное положение. Пульт 32 управления установкой расположен на позиции 33 загрузки держателей 11 и 17 деталями. Установка работает следунщим образом. От электродвигателя 13 постоянное вращение через вал 14 и конические зубчатые колеса передается на вал 12 и далее - держателям 11 и 17 деталей. При этом возможны два варианта передачи вращения держателям 11 и 17. При разомкнутых дисках элект,ромагнитной фрикционной муфты 23 и заторможенным при помощи тормоза 25 корпусе 18 вращение получает центральное колесо 20 и далее - связанные с ним боковые колеса 21 и 22 с укрепленными на их валах держателями 11и 17 деталей, причем последние медленно вращаются вокруг своих осей.. При сомкнутых дисках электромагнит- . ной фрик191онной муфты 23 корпус 18 оказьшается жестко связанным с валом 12и после раскрытия тормоза 25 начинает вращаться вместе с валом, при этом держатели 11 и 17 деталей получают вместе с корпусом 18 быстрое круговое перемещение вокруг оси центрального колеса 20. В процессе работы блок 16 управления выдает последовательные команды приводу 3 на перемещение штанги 2 с рычагом 9 и держателями 11 и 17 деталей, причем последовательность перемещений следующая : подъем с остановкой в промежуточном положении под воздействием двухходового пневмоцилиндра 30, у которого происходит раздельное сраба-

тывание сначала левой, а затем правой части: поворот под воздействием пневноципиндра 31; опускание и выдержка в опущенном положении, длительность которой определяется вреНенем, необходимым на очистку деталей. Далее весь цию повторяется.

При каждом подъеме штанги 2 кулачок 29 нажимает на подпружиненный Г-образный рычаг 28,которьй, поворачиваясь, в свою очередь воздействует йа включатель 15, в результате чего с последнего подается команда электромагнитной фрикционной полумуфте ,24 и тормозу 25 на осуществление быстрого кругового перемещения держа елей 11 и 17 деталей вокруг оси центрального колеса 20. В этот момент штанга 2 по сигналу блока 16 управления останавливается в промежуточном положенииJ при этом держатели 11 и 17 деталей располагаются в ваннах над самой поверхностью моювщх растворов. Оставшаяся на о ищаемшс деталях жидкость при быстром кругово перемещении держателей 11 и 17 деталей путем возникаюдак центробежных сил удаляется с ик поверхности. Как только начинается по сигналу блока

16управления дальнейший подъем штанги 2, кулачок 29 освобождает подпружиненньй рычаг 28 и последний возвращается в исходное положение,

при котором одно его плечо горизонтально, а другое слегка касается включателя 15 без воздействия на него. При таком положении рычага 28 включатель 15 не вьщает команду на срабатывание полумуфты 24 и тормоза 25, вследствие чего корпус,18 неподвижен и держатели 11 и 17 медленно (вращаются вокруг своих осей. При опускании штанги 2 кулачок 29 вновь воздействует на рычаг 28, однако последний, поворачиваясь на оси по часовой стрелке, откидывается в сторону от включателя 15. Держатели 11 и

17деталей в процессе поворота штанч ги 2 последовательно проходят все ванны 4-7, сушильную камеру 8 и поочередно приходят на позицию 33 загрузки, где оператор извлекает из

держателей очищенные детали и на их место закладывает новые. Операция выгрузки-загрузки совмещена по времени с процессом очистки деталей и выполняется при каждой выдержке штанЕи 2 в опущенном положении, при этом детали в виде пластин укладываются в держатели 11 и 17 стопой, одна над другой так, чтобы их плоскости были горизонтальны, а между любой парой пластин бып гаргштированный зазор. Перед началом выгрузки-загрузки one ратор при помощи соответствующей pyi коятки 27 размыкает кинематическую цепь, связьшакйцую постоянно, вращающийся электродвигатель 13 с держателями 11 и 17, Находящимися на позиции 33 загрузки. Последние перестают вращаться, обеспечивая тем самым возможность беспрепятственной укладки в них деталей.

Предлагаемая конструкция узлов, форма и кинематическая связь деталей установки по сравнению с прототипом обеспечивают качественную равномерную очистку всей стопы тонких пластин ,, -загруженных в держатель, и вместе с тем позволяют в наиболее полном объеме удалить жидкость с поверхности пластин при переносе их из одной ванНы в другую, предотвращая смешивание растворов, их излишнее загрязнение, что в конечном итоге способствует улучшению качества очистки и повышению производительности путем сокращения количества простоев, необходимых для замены растворов. Кроме того, предлагаемая установка может использоваться для очистки не только пластин, но и других некрупногабаритных деталей любой кон4 1гурации. При этом повышается качество очистки и значительно расширяются технологические -возможности установки, делая ее широкоуниверсальной и способствуя расширению номенклатуры очищаемых деталей, что имеет немаловажное значение при очистке деталей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая станину с. установлен ной на ней вертикальной йтангой с приводом ее перемещения, на верхнем конце которой консольно закреплен по меньшей мере один рычаг с установленным на его конце средством вращательного движения деталей, включающим держатель деталей и вертикальный вал, связанный с электродвигателем, включатель для управления средством вращательного движения деталей, блок згправления, связанный с приводом перемещения штанги, ванны и сушильную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности и качества очистки, средство вращательного движения деталей снабжено по меньшей мере одним дополнительным держателем деталей и содержит корпус с цилиндрическим пояском, установленный на вертикальном валу с возможностью вращения относительно него, центральное колесо, размещенное в корпусе и закрепленное на нижнем конце вала, и взаимодействующие с ним боковое .колеса, на валах которьк закреплены держатели деталей, электромагнитную муфту, служащую для j соединения вала с корпусом, одна из (А полумуфт которой установлена на валу, а другая - на корпусе средства вращательного движения деталей, и тормоз, установленный на рычаге и взаимодействующий с цилиндрическим пояском корпуса, при этом полумуфта и тормоз электрически связаны с выключателем.