Устройство для мойки и сушки деталей Советский патент 1992 года по МПК B08B3/04 

Изобретение относится к области машиностроения и технического обслуживания машин и оборудования и может быть использовано преимущественно в цехах и на участках по очистке и расконсервации узлов и деталей

Известно устройство ОМ-9101 для мойки деталей, содержащее ванну с электроподогревом моющей жидкости, платформу для установки кассеты с деталями, опору, механизм с возвратно-поступательным перемещением платформы, электропривод с клиноременной передачей.

В данном устройстве после подогрева моющей жидкости до заданной температуры в кассету навалом загружаются детали и она закрепляется на платформе. Включается привод платформы и кассета в моющей жидкости совершает пространственное движение по траектории эллипса. Частота колебаний кассеты регулируется посредством клиноременной передачи привода.

Основными недостатками данного устройства являются низкое качество мойки, большие трудозатраты на установку и регулировку, повреждение специфичных деталей во время очистки, отсутствие их сушки и сложность конструкции.

Известно устройство для мойки и сушки деталей, содержащее ванну для моющей жидкости, связанные посредством фрикционной муфты ведущий и ведомый валы, размещенные на ведомом валу и снабженные наклонными лопастями держатели, связанх|СО О

о

Сл 00

1Ч

ный с ведущим валом привод подъема-опускания и вращения деталедержателей, при этом держатели деталей закреплены на ведомом валу жестко, ведомый вал охватывает ведущий с возможностью осевого перемещения и вращения относительно последнего, причем ведомый вал снабжен жестко закрепленным на нем опорным диском и подвижной в осевом направлении и зафиксированной от поворота крышкой для ванны, подпружиненной относительно опорного диска в направлении оси вала, при ведущий вал снабжен наклонными лопастями для создания циркуляции моющей жидкости и имеет жестко установленный на нем с возможностью контактирования с опорным диском кулачок для сообщения держателям вибрации в осевом направлении при нахождении их в моющей жидкости.

Данное устройство по сравнению с аналогом позволяет обеспечить сушку деталей, что повышает производительность труда, снизить повреждаемость даталей только определенного типа, так как частота колебаний зависит от частоты вращения ведущего вала и количества торцовых кулачков, причем частота колебаний деталедержателя не меньше частоты вращения ведущего вала. Для определенных видов деталей их очистка должна производится вращательным и возвратно-поступательным перемещениями деталедержателя, т.е. его частота колебаний должна быть меньше частоты вращения ведущего вала, что не обеспечивается данным устройством. Кроме того, в данном устройстве при очистке деталей после их механической обработки металлические частицы находятся в взвешенном состоянии и могут повредить детали, например режущие кромки ножей и гребенок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для мойки и сушки деталей лопасти на деталедержателе смонтированы с возможностью фиксированного изменения их положения в пределах от горизонтального до вертикального для варьирования движений деталедержателя при расположении . его в ванне, причем лопасти на деталедержателе установлены попарно, оппоэитно с расположением пар в различных плоскостях по высоте, а ванна снабжена магнитами, расположенными по окружности вдоль боковых стенок ванны для улавливания металлических частиц загрязнений при вращении деталедержателя.

На фиг.1 дана общая схема устройства при мойке деталей колебательным движением деталедержателя; на фиг.2 - то же

вращательным движением деталедержателя; на фиг.З - общая схема устройства при сушке деталей; на фиг.4 и 5 - общая схема устройства деталедержателя.

Устройство содержит ванну 1 с моющей

жидкостью 2, внизу которой расположены электронагревательные элементы 3 и сливной кран 4, и деталедержатель 5, жестко закрепленный на полом валу 6, снабженном

0 снизу фрикционной полумуфтой 7, а сверху через крышку 8 ванны и упругий элемент 9 опорным диском 10с роликом 11. Ведомый вал 6 подвижно насажен на ведущий вал 12, снабженный снизу фрикционной полумуф5 той 13 с наклонными лопастями 14. Вверху, ведущего вала 12 установлены электропривод 15с механизмом подъема и опускания (на чертежах не показан)и торцовый кулачок 16, причем последний с опорным диском 10

0 и роликом 11 образует кулачковый механизм. Деталедержатель 5 выполнен в виде цилиндрической кассеты, снабженной лопастями 17, которые установлены попарно, оп- позитно с расположением пар в различных

5 плоскостях по высоте (например, в плоскостях I-I и II-II) и с регулируемым углом наклона (атаки), причем лопасти 17 распочожены по две в одной плоскости на противоположных сторонах диаметра кас0 сеты, где число и угол наклона их обусловленычастотойвращенияивозвратно-поступательного перемещения деталедержателя 5. Лопасти 17 установлены на кассете при помощи центра 18 враще5 ния, взаимосвязанного с сектором 19, прикрепленным неподвижно к боковой стенке кассеты, снабженной отверстием для поворота первых, и фиксатора 20 с упругим элементом 21. Ванна 1 снабжена маг0 нитами 22, расположенными по окружности вдоль боковых стенок ванны для улавливания металлических частиц загрязнений при вращении деталедержателя.

Устройство работает следующим обра5 зом,

В исходном положении, когда ведущий вал 12 поднят над уровнем моющей жидкости, находящейся в ванне 1, и при включенном электроприводе 15 осуществляется

0 совместное вращение ведомого 6 и ведущего 12 валов вследствие замыкания фрикционных полумуфт 7 и 13 под действием силы веса ведомого вала 6. Детали в кассете подвергаются центрифугированию (сушке). При

5 опускании ведущего вала 12 в моющую жидкость 2 контакт лопастей 17, установленных под определенным углом, с жидкостью 2 создает подъемную силу, которая прикладывается к ведомому валу 6 и сдвигает его по ведущему валу 12 вверх, при этом фрикционные полумуфты 7 и 13 размыкаются, а ведомый вал 6 затормаживается силами трения о жидкость 2 лопастей 17 деталедер- жателя 5, Дальнейшее опускание ведущего вала 12 приводит к соприкосновению крышки 8 с краем ванны 1, при этом потерявший скорость вращения и подьемную силу ведомый вал 6 удерживается от замыкания фрикционных полумуфт 7 и 13 и от вращения с ведущим валом 12. Последующее опускание ведущего вала 12 увеличивает зазор в фрикционной муфте и приводит во взаимодействие торцовый кулачок 16 и ролик 11 опорного диска 10, деформируя упругий элемент 9. Так как ведомый вал 6 уже не вращается, а ведущий вал 12 продолжает вращение, кулачковый механизм преобразует вращательное движение ведущего вала 12 в возвратно-поступательное перемещение ведомого вала 6, а вместе с ним и дета- ледержателя 5 Детали подвергаются мойке за счет колебательного перемещения кассеты. При этом наклонные лопасти 14, закрепленные на конце ведущего вала 12, создают направленный поток жидкости 2 в ванне 1 Направление потока определяется желаемым эффектом, например для дополнительного перемещения в кассете деталей При установке лопастей 17, расположенных на центре 18 вращения, посредством фиксатора 20 с упругим элементом 21 и сектора 19 параллельно уровню жидкости 2 происходит вращательное движение кассеты, находящейся в жидкости В зависимости от частоты вращения ведущего вала 12 и массы деталей последние при мойке могут удерживаться от перемещения за счет центростремительной силы, на стенку ванны 1 будут разбрызгиваться с деталей после их механической обработки металлические частички, которые будут улавливаться магнитом 22. Переход от мойки к сушке осуществляется в обратном порядке, т.е. при подьеме ведущего вала 12 выключается из работы

5 кулачковый механизм, замыкаются фри ци- онные полумуфты 7 и 13 и деталедержатель 5 совершает вращательное движение.

Использование данного технического решения позволит расширить технологиче0 ские возможности устройства для мойки и сушки деталей в различных машиностроительных и ремонтных отраслях народного хозяйства, а также повысить производительность и качество работы при мойке раз5 личных деталей за счет регулируемого типа движения и частоты движения деталедер- жателя, улавливания металлических частиц после механической обработки деталей. Формула изобретения

01. Устройство дпя мойки и сушки деталей по авт.св. 1348009, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, лопасти на детале- держателе смонтированы с возможностью

5 фиксированного изменения их положения в пределах от горизонтального до вертикального для варь фования движений детале- держателя при расположении его в ванне.

2.Устройство поп1 отличающее- 0 с я тем, что лопасти на детал дрржателе

установлены попарно, оппозитно с расположением пар в различных плоскостях по высоте

3.Устройство поп.1,отличающее- 5 с я тем, что-ванна снабжена магнитами,

расположенными по окружности вдоль боковых стенок ванны для улавливания металлических частиц загрязнений при вращении деталедержателя. 0

Ь

LIг-ft

Использование: очистка в процессе технического обслуживания машин и оборудования, преимущественно для цехов и участков по очистке и расконсервации узлов и деталей, например режущих пар (ножей и гребенок) машин для стрижки животных. Сущность изобретения: устройство состоит из ванны для моющей жидкости, кассеты для деталей, жестко закрепленной на ведомом валу, снабженном снизу фрикционной полумуфтой, а сверху через крышку и упругий элемент опорным диском с роликом. Ведомый вал подвижно насажен на ведущий, последний снабжен снизу фрикционной полумуфтой с наклонными лопастями, а сверху электроприводом с механизмом подъема и опускания и торцовым кулачком. Кассета выполнена в виде круглой корзины, снабженной лопастями, которые расположены симметрично диаметру в разных плоскостях по высоте, с регулируемым углом наклона посредством центра вращения, пластины и фиксатора с упругим элементом. По диаметру ванны установлен в зоне вращения кассеты магнит 2 з.п. ф-лы, 5 ил v w е

/ 3/70

/ х ft

8С99Ш

сч /

ше.5