Устройство для разогрева вязких продуктов в цистерне Советский патент 1990 года по МПК B65D88/74 

Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, в частности к устройствам для разогрева растывших нефтепродуктов при их выгрузке из цистерн, и может быть использовано для разогрева нефтепродуктов при сливе их из железнодорожных цистерн.

Цель изобретения - ускорение разогрева вязких продуктов, находящихся в цистерне, при этом обеспечивается интенсивный разогрев поверхности сливной зоны и ее перегрев в зоне сливного отверстия.

На фиг. 1 представлено устройство для разогрева вязких продуктов цистерн, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух соосно расположенных подводящего 1 и отводящего 2 теплоноситель цилиндрических трубопроводов. Отводящий трубопровод снабжен в верхней части сопловыми насадками 3 для подачи теплоносителя в зону над уровнем продукта. Отводящий трубопровод выполнен с заглушенными торцами 4 и 5, при этом в последнем выполнено центральное отверстие, в которое введен подводящий трубопровод 1, установленный с зазором относительно нижнего заглушенного торца 4 отводящего трубопровода. Устройство устанавливают внутрь цистерны 6 с вязкими пролуктами 7 через горловину 8 цистерны. Слив продуктов осуществляют через сливное

СП СП

J

05

отверстие 9, над которым и установлено устройство. Устройство имеет приспособление 10 для удержания трубопровода на горловине цистерны. В подставке выполнен предохранительный клапан 11, служащий для выпуска отработанного горячего воздуха из цистерны под давлением. Крепеж приспособления 10 к цистерне не показан.

Устройство работает следующим образом.

Нагретое устройство устанавливают в цистерну 6. Нагнетают пар или горячий воздух в трубопровод 1 от теплогенератора (не показан). Горячий воздух под давлением поступает на торец 4 трубопровода 2.

Торец 4 начинает нагреваться и перегревает продукты в зоне сливного отверстия 9. В дальнейшем теплоноситель поступает внутрь трубопровода 2, при этом боковая поверхность трубопровода 2 также нагревается. Затем теплоноситель проходит через сопловые насадки 3 в верхнюю часть цистерны, где он заполняет всю свободную часть цистерны и создает тепловую подушку. Отработавший теплоноситель выводится из цистерны через предохранительный клапан 11.

Таким образом, происходит проток нагретой газовоздушной смеси через устройство.

Под воздействием тепла.вокруг отводящего трубопровода-цилиндра и в

70164

верхней части цистерны создается зона разогретых продуктов, которые стекают по нагретой внешней поверхности цилиндра 2 в перегретую зону слива, где и выводятся из цистерны через отверстие 9.

Устройство монтируют так, что между заглушенным торцом 4 и корпусом цистерны в зоне сливного отверстия 9 образуется щель малой ширины. Эта щель и служит фильтром при сливе вязких продуктов. Проходное сечение этой щели равно или больше проходного сечения сливного отверстия 9. Этим создается ламинарный (без турбулентнос- тей) поток выводимых продуктов, что и уменьшает время их вывода из цистерны.

10

15

.

Формула изобретения

Устройство для разогрева вязких продуктов в цистерне, состоящее из двух соосно расположенных подводящего и отводящего теплоноситель цилиндрических трубопроводов, отличающееся тем, что, с целью ускорения разогрева, отводящий трубопровод выполнен с заглушенными торцами и снабжен в верхней части сопловыми насадками для подачи теплоносителя в зону над уровнем продукта, при этом подводящий трубопровод размещен с зазором относительно нижнего заглушенно- го торца отводящего трубопровода.

Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ и может быть использовано для разогрева нефтепродуктов при сливе их из железнодорожных цистерн. Цель изобретения - ускорение разогрева. Устройство состоит из подводящего теплоноситель трубопровода и отводящего трубопровода с сопловыми насадками. Последние смонтированы в верхней части цилиндра. В нижней части этого цилиндра находится заглушенный торец. Подводящий теплоноситель трубопровод размещен с зазором относительно нижнего заглушенного торца отводящего трубопровода. 2 ил.

А-А

фиг. 2