I1123998
Изобретение относится к эмалированию металлических изделий, например труб, И может быть использовано для защиты их от коррозионного разрзтпе Известен эмалевый шликер содержащий,мае. ч: Силикатная фритта Песок тонкомолотый Сода : Вода : Недостатком данного состава явля ется изменяющаяся со временем кроющ способность. Наиболее близким к предлагаемому является, состав эмалевого пшике раТ2, содержащий, мае. ч: ч -- -л Фритта Глина Песок тонко 1-30 молотый 0,1-0,5 Электролиты 0,05-1 Гипсовое вяжущее 45-65 Вода Недостатком известного состава является низкая текучесть шликера. Цель изобретения - повьшение текучести шликера. Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включаюпщй силикатнзто фритту, песок тонкомолотьй глину, буру, нитрит н.атрия и воду, дополнительно содержит нитрат натри и фосфорнокислый аммоний или натрий фосфорнокислый двуэамещенный при след кнцем соотношении компонентов мае.ч I, Силикатная фритта 100 Песок тонкомолотый 10-30 Глина5 Бура0,1-0,3 Нитрит натрия 0,1-0,2 Вода40-50 Нитрат натрия 0,01-0,2 Фосфорнокислый аммоний или натрий фосфорнокислый двузамещенный 0,1-0,3 Составы змалевого шликера приведены в табл. 1. б л и ц -а 1 СаО 5,2; 17,8; 2; Ы203; 10; 1. Составы,которые могут быть использованы в-качестве фритт, приведены в табл, 2. ° Для приготовления шликера используют материалы, выпускаемые по ГОСТам и ТУ: бура () ГОСТ 419948; иитрит натрия (NaNOz) ГОСТ 1990674j: нит1)ат яатрия (NaNO) ГОСТ 4168-73; фосфорнокислый натрий (Na2HP04) ГОСТ 4172-76. Приготовление шликера производят следующим образом. В шаровую мельницу добавляют отвешенное количество составляющих компонентов. Полученную смесь тонко измельчают до тонины помола, определяемой осадком 12-15 мм по методу Лисенко (ОСТ 4171). Фосфорнокислые соли натрия илч аммония вводят в шликер перед работой в виде 5-40%-ного водного раствора. Нитрат натрия в указанном количестве вводят на помол вместе с глиной и другими компонентами. Полученный шликер, представляющий собой суспензию, наносят на изделие обливом или окунанием, после чего изделие сушат и обжигают при минимальной температуре 850-860с. Свойства составов шликера приведены в табл. 3. Использование предлагаемого состава шликера позволяет получать равномерные покрытия, на крупногабаритных изделиях вследствие повышения текучести, обладающие прочностью на удар 1,08-1,18 дж.
J-J J 2L2LJL
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевый шликер | 1982 |
|
SU1057449A1 |
Эмалевый шликер для получения грунтового покрытия | 1989 |
|
SU1701664A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР | 1993 |
|
RU2065415C1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2148557C1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1031928A1 |
Эмалевый шликер | 1983 |
|
SU1158518A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ БЕЗГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2116271C1 |
Эмалевый шликер | 1980 |
|
SU925891A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1763401A1 |
Шликер для эмалевых покрытий | 1981 |
|
SU1025674A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ аиШКЕР, включающий силикатную фритту,-песок тонкомолотый, глину, буру, нитрит натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести, он дополнительно содержит нитрат натрия и фосфорнокислый аммоний или натрий фосфорнокисльШ двузамещенный при следукщем соотношении компонентов, мае. ч: Силикатная фритта 100 Песок тонкомолотый 10-30 Глина5 Бура0,1-0,3 Нитрит натрия0,1-0,2 Вода40-50 Нитрат натрия 0,01-0,2 Фосфорнокислый аммоний или натрий фосфорнокислый двузамещенный 0,1-0,3
8,0
BjO
18,3
0,6;
1,2
CoO
0,6
1,0
0,9
26,8 5,0
4,46 3,7 0,6
0,09
t,8 0,29
0,6
0,37
ТаблицаЗ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Варгин В.В | |||
Эмалирование металлических изделий | |||
Л., Машиностроение, 1972, с | |||
Способ применения резонанс конденсатора, подключенного известным уже образом параллельно к обмотке трансформатора, дающего напряжение на анод генераторных ламп | 1922 |
|
SU129A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Эмалевый шликер | 1980 |
|
SU950689A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1982-03-31—Подача