Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1984 года по МПК B01D19/00 

Ю

Жидкость

I

М Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Известно устройство для дегаза-. ции жидкости, содержащее, корпус, в котором установлены два горизонтальных диска, один из которых выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а другой установлен на врап5агощемся валу в его нижней части О. Недостатком этого устройства явля ется низкая эффективность дегазации Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дегазации жидкости, содержащее установленньш в корпусе полый вертикальный вал с отверстием, в нижней части которого закреплено рабочее колесо центробежного насоса, а в верхней части - диск 23Недостатком известного устройства является низкая эффективность дегазации, обусловленная маль1м временем пребывания жидкости в диспергированном состоянии и зависимостью степени извлечения газов от структурных свойств. Поэтому устройство не обеспечивает при дегазации воспроизводимость результатов и не пригодно для количественной оценки полной газонасыщенности жидкости. Цель изобретения - повышение эффективности дегазации. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дегазации жидкости, содержащем установленный в корпусе полый вертикальный вал с от верстиями, в нижней части которого закреплено рабочее колесо центробеж ного насоса, а в верхней части - ди корпус выполнен с коллектором и каналом, сообщающими выход рабочего колеса центробежного насоса с отвер стиями вала, причем коллектор расположен ншке рабочего колеса насоса На чертеже изображено устройство для дегазации жидкости. Устройство содержит корпус I, внут ри которого установлен вращающийся частично полый вертикальный вал 2 Со смонтированным в его верхней час ти диском 3 и рабочим колесом 4 цен робежного насоса 5, установленным в нижней части вала. Вал 2 имеет отверстия 6, сообщающие полость вала с центробежным насосом. Эта связь о ществляется посредством канала 7 и коллектора 8, которые выполнены в корпусе, и создает замкнутый контур циркуляции жидкости, который обеспечивает ее поступление на распыление в течение всего времени дегазации. Канал 7 может быть вьшолнен, например, в виде трубы, соединенной с полостью нагнетания центробежного насоса и коллектором 8. Над вращающимся диском 3 с возможностью вертикального перемещения смонтирован горизонтальный диск 9, обеспечивающий регулировку ширины кольцевого зазора между дисками. Для ввода и вывода жиДкости устройство снабжено соответствующими патрубками с клапанами 10 и 11, а для отвода выделенного газа - клапаном 12; Для улучшения условий дегазации жидкости устройство имеет нагреватель 13, а для обеспечения постоянного объема дегазируемой жидкости в корпусе 1 оно снабжено датчиком 14 уровня, с помощью которого осуществляют управление клапаном 11. Устройство работает следунлцим образом. Через клапан 10 корпус 1 полностью заполняют дегазируемой жидкостью. При этом содержащийся внутри корпуса газ вытесняется - через клапан 12 на анализ. Затем закрывают клапаны 10 и 12, включают привод вращения вала 2 и часть жидкости выводится с помощью центробежного насоса 5 из корпуса 1 через клапан 11. При достижении заданного уровня жидкости, фиксируемого датчиком 14, клапан 11 закрывают. В результате быстрого осво бождения части объема.корпуса от жидкости в последнем создается разрежение постоянной величины. Жидкость, нагнетаемая колесом 4, по каналу 7 поступает через коллектор 8 и полость вала 2 на вращающийся диск 3 и, приобретая дополнительную кинетическую энергию, распыляется через кольцевую щель в полость корпуса 1. Дод действием вакуума распыленная жидкость интенсивно дегазируется. Выделению газа способствует также подогрев жидкости в устройстве и постоянное обновление поверхности массообмена. Необходимое время пребывания жидкости в диспергированном состоянии и полнота дегазации достигается за счет многократной циркуляции-жидкости по замкнутому контуру, обеспечиваемой центробежным насосом 3112 5, регулирования величины кольцевого зазора с помощью диска 9 и скорости вращения вала 2, По окончании дегазаций газы,вьщелившиесяиз жидкости,отводят ся на анализ,после чего отдегазированная жидкость выводится из корпуса. Технико-экономический эффект от .1спользования предлагаемого устройства заключается в том, что в резз льтате обеспечения постоянных термовакуумных условий дегазации одинаковых объемов жидкости достигается воепроизводимость результатов, высокая эффективность удаления газов и дострверность определения полной газона|сыщенностижидкости., Процесс вьщеления газа в предла- гаемом устройстве протекает в 2-3 54 раза интенсивнее, чем при дегазации неподвижного объема жидкости в широко используемых при газометрических исследованиях промывочной жидкости дегазаторах типа ТВД-5М и ГБЭ. Повышение эффективности дегазации обеспечивается за счет образования большой удельной поверхности массообмена при разбрызгивании жидкости, достигающих нескольких сотен м/м/ и возрастания коэффициента массообмена до значений м/с., Сокращение продолжительности процесса дегазации и затрат ручного .труда обеспечивает экономию средств, расходуемых на аналитические исследовАния при газометрии скважин примерно на 25-30%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ, содержащее установленный в корпусе полый вертикальный вал с отверстиями, в нижней части которого закреплено рабочее колесо центробежного насоса, а в верхней части - диск, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности дегазации, корпус выполнен с коллектором и каналом, сообщагацими выход рабочего колеса центробежного насоса с отверстиями вала, причем коллектор расположен ниже рабочего колеса насоса.