.1 Изобретение относится к гравитационному обогащенню полезных ископаемых в тяжелых суспенэийх, в частности к обогащению мелких- классов лолеэньк ископаемых в тяжелосредных гидроциклонах. Извтвстен способ обогащения полеэных ископаемых в тяжелосредных гидр циклонах, включающий подготовку обогащаемого материала, его смешение с суспензией, разделение на продукты различной плотности в тяжелосредных гид{ оциклонах, отделение продуктов обогащения от суспензии, их ripoмьшка обезжиривание, регенерацию суспензии и возврат peгeннfpиpoвaнной суспензии Cl 7. Однако данная технология тяжелосреднего обогацення мелких классов предусматривает осуществление одной операции гндроциклонирования и не может обеспечить получения высокой концентрации полезного минерала в концентрате и отвального содержания полезного компонента в хвостах, так как эффективность разделения мелких збрен в одну операцию недостаточно высокая. Известен способ обогащения полез ных ископаемых в тяжелых суспензиях преимуществе|1но многокомпонентных, включающий смегаив)зние подготовленно го к обогаценгао материала с кондиционной суспензией, основное гйдроциклонирование, кондиционирование разделенных продуктов, повторное гндроциклониррвание, отделение суспензии от конечных продуктов и ее регенерирование, возвращение промпродуктов повторного гидроциклониро вания в операцию основного гндррцик локирования .23. Недостатком данного способа явля ется снижение качества получаемых концентратов и повышение потерь цен ных компонентов с хвостами в результате нарушения оптимального гранулометрического и фрикционного состава тяжелой суспензии в продуктах, поступа юцих на повторное гидро циклонирование. Цель изобретения - повышение качества получаемых концентратов и снижение потерь ценньвс компонентов с хвостами за счет стабилизации фра ционного состава суспензии в операциях повторного гнцроциклонирования 9 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения полезных ископаемых в.тяжелых суспензиях, преимущественно многокомпонентных, аклкг {ающий снешивайие подготовленного к обогащению материала с кондиционной суспензией, основное гидроциклонирование, кондипионтфованне разделеиньк продуктов, повторное гидроциклонирование, отделение суспензии от конечных продуктов и ее регенерирование, возвращение промпродуктов повторного гидроциклонирования в операцию основного гццроциклонирования, после регенерирования суспензию гкцроциклонир)гют, а кондиционирование разделенных продуктов осуществляют добавлением продуктов гидроциклонировання . суспензии, причем в тяжелую фракцию обогащаемого материала добавляют слив гндроциклонирования суспензии, а в легкую фракцию обогащаемого Материала - пески гидроциклонированигг суспензии. При этом осуществляется поддержиг вание заданных параметров рабочей суспензии (плотности, фракционного и гранулометрического состава, реологических свойств) . Нанлучщие результаты достигаются при достижении режима работы гидроциклонирования сус пензии, близкого к режиму гидроциклонирования исходного материала. На чертеже изображена схема цепи аппаратов дпя обогащения ракушечных фосфоритов в тяжельк суспензиях. Устройство работает следующим образом. Руду из бункера 1 подают тарельчатым питателем в сборник 2 и смешивают с двумя потоками циркуляционных продуктов, песками контрольного гидроциклона 3 и сливом перечистного гидроциклона Д Из сборника 2 насосом смесь руды с суспензией подают в тяжелосредний обогатительньй гидроциклон 5, где осуществляют основную операцию разделения руды на тяжелую и легкую фракции. В тяжелой фракции концентрируется ракушечный фосфорит, а в легкую уходит кварц. Для создания более высокой концентрации ракушки тяжелую фракцию подвергают повторному гндроциклонированию, направляя ее черед сборник 6 в тяяелосредный перечнст- ной гчдроциклон 4. Для стабилизации параметров рабочей суспензии, направляемой в гидроциклон 4 к песковому продукту гйдроциклона 5, присоеди няют сливной продукт корректирующего циклона 7. В результате перечистки, осуществляемой в гцпроциклоне 4 получают два продукта: песковый, представляюпий собой смесь суспензии с ракушечными фосфоритами, где суспензия представяена в основном ферросилициёвым утяжелителем, и слйвйой, направляемый в циркуляцию, где сус пензия представлена в основном магнетитовым утяжелителем. Песковый продукт гидроциклона 4 плотностью 3500 кг/м в мешалке 8 разбавляется оборотной водой до плотности 1400 кг/м и направляется на магнитный сепаратор 9 для отделения утяжелителя от ракушечного фосфорита в магнитном поле напряженностью 1200 эрстед В немагнитную фракцию вцделяют ракушечный фосфорит, который подвергают обёэвокиванию в спиральном классификаторе 10. Легкую фракцию кон1рольного гвдроциклона 3, представляедую собой смесь суспён,зни и кварца плотностью 2100 кг/ъс, направляют в мешалку ti, куда подают оборотную ВОДУ для разбавления до плотности 1400 кг/м и насосом подают на магнитный сепаратор 12, где ПРИ напряженности магнитного поля 1200 эрстед выделяется магнитHbft утяжелитель в магнитную фракцию, а немагнитную фракцию сепаратора (хвосты), представленную кварцем,, сбрасывают в хвостохранилище. Маг . нитные продукты магнитных сепарато ров 9 и 12 объединяют инаправляют в мешалку 13, где осуществляют подготовку регенер1фованнрй суспензии (разбавление поступагяцего материала 7 плотностью 2950 кг/tf до 2350 кг/м ) . Далее подготовленная суспензия переднее использованием, как рабочей среды разделения, подвергается разделению в циклоне7 на песковый и сливной Продукты, которые направля ют соответственно в контрольный 3 и перечистной 4 гидроциклоны. Технологические показатели обогащения ракушечных фос4юритов в тяпсе- лой суспензии приведены в таблице. Использование разработанной технологии обогащения ракушечных фосфоритов позволяет значительно повыс.нть качество получаемых концентратов я снизить потери ценного компонента с хвостами обогащения. . .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЯ ДЛЯ ТОПЛИВНОЙ СУСПЕНЗИИ | 1994 |
|
RU2079372C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СЕПАРАЦИИ | 2022 |
|
RU2799681C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СЕПАРАЦИИ | 2018 |
|
RU2690590C1 |
Способ регенерации магнитной суспензии | 1975 |
|
SU994004A2 |
Способ тяжелосредного обогащения | 1989 |
|
SU1783994A3 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
Способ обогащения карбонатных марганцевых руд | 1989 |
|
SU1695981A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
Способ определения средней крупности зерен утяжелителя для тяжелосреднего обогащения в циклонах | 1988 |
|
SU1632496A1 |
ТЯЖЕЛОСРЕДНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2010607C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ В,ТЯЖЕЛЫХ СУСПЕНЗИЯХ, 1фе1Ф(ущест8е но многокомпонентных вкляочаюций смешивание подготовленного к обогащению материала с ковдицванной суспёНдиеЙ, основное гидроцик локированиеу кондиционирование разделенных продуктов, .повторное гидроциклонирование, отделение суспеяэни от конечных продуктов я ее р«генерк« рование, возвращениепромпродуктов повторного гидроциклонирования в операцию основного гидроциклонирования, отличающийся тем, что, с целью Повышения качества полу чаемых концентратов и снижения потерь ценных компонентов с хвостами путем стабилизации акционного сое т,ава суспензии в операциях повторного гцдроциклониров 1ния, после регенерирования суспензию 1гцдроциклонируют, а кондиционирование разделенных продуктов осуществляют добавлением продуктов гндроциклонирования суспензии, причем в тяжелую фракцию обогащаемого материала добавляют слив гидроциклонирования суспенаий, ев 4факцию обогацаеж го материала - пески гидроциклонйровання сус- пензии.
Варианты
Продукты
Предлагаемый
Тяжелая фракция (концентрат) . . 20,0
Легкая фракция (хвосты) .
Известный
Исходная .
Тяжелая фракция (концентрат) , .18,0
.Легкая фракция . (хвосты) 82,0
Исходная lOOjO
%
Содержание
Извлечение P,6j, Z PjOj, %
29,8
85,6
14,4 6,95 100,0
18,2
47,0
53,0 6,95 100,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Иофа Б.Б | |||
и др | |||
Обогащение мелкого угля в тяжелосреднык гидроциклонах | |||
М., Недра, 1978, с | |||
Способ получения бензидиновых оснований | 1921 |
|
SU116A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гидроциклоны конструкции Гумбольд - Ведаг | |||
Проспект фирмы Гум- - больд - Вёдаг, ФРГ 1981, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-07-13—Подача