Изобретение относится к области обогащения и может быть использовано на обогатительных фабриках металлургической, химической и других отраслях.
Известен способ обогащения рудных шламов флотацией с использованием ксан- тогенатов, анионных собирателей, синтетических пенообразователей и прочее.
Недостатком известного способа являются плохие экологические условия, из-за использования токсичных реагентов.
Наиболее близким по технической сущности является способ обогащения мелких классов марганцевых руд, включающий приготовление тяжелой суспензии с использованием в качестве утяжелителя магнитного концентрата, плотность и крупность которого выше плотности и крупности тяжелых частиц руды, смешивание тяжелой суспензии с пульпой, разделение ее по плотности в гидроциклонах и извлечение утяжелителя из продуктов обогащения магнитной сепарацией.
Недостатком способа являются низкие показатели обогащения при переработке слабомагнитных шламов, обусловленные тем, что при использовании утяжелителя с указанными характеристиками, вероятность выделения частиц утяжелителя в пески значительно выше вероятности выделения .в пески уходит, в основном, утяжелитель, а тяжелые и легкие частицы шлама уходят, в основном, в слив.
Цель изобретения - повышение показателей обогащения при переработке слабо- магнитных шламов.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем приготовление тяжелой суспензии из магнитного утяжелителя, смешивание ее с исходной пульпой, разделение ее по плотности в гидроциклонах и извлечение утяжелителя из продуктов обогащения магнитной сепарацией, в качестве утяжелителя используют частицы плотностью и крупностью равными плотности и крупности тяжелых частиц исходной пульпы.
При этом утяжелитель и тяжелые частицы шлама будут иметь одинаковые, с точки зрения тяжелосреднего обогащения, характеристики, и при разделении пульпы в гидроциклоне частицы утяжелителя и тяжелые частицы шлама с одинаковой вероятностью выделяются в пески, а легкие частицы шлама и часть мелких частиц утяжелителя и тяжелых частиц шлама будут выделяться в слив. Вероятность попадания тяжелых частиц шлама и утяжелителя в пески значительно выше вероятности попадания их в слив, что и позволяет повысить извлечение полезного компонента.
Анализ патентной и научно-технической информации, проведенный заявителем и авторами, показал, что неизвестны решения, содержащие отличительные признаки заявленного предложения. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию существенные отличия.
Способ осуществляют следующим образом.
Обогащению подвергали шламы хромовой руды Донского горно-обогатительного комбината с крупностью - 0,1 мм, с массовой долей оксида хрома - 34,7 %. Крупность тяжелых частиц шламов - dcp 0,03 мм, плотность 3Ср 4,417 т/м3. Тяжелую суспензию готовили из утяжелителя - магнетита Соколовско-Сарбайского горнообогатительного комбината, плотность которого б 4,4-4,8 т/м3, крупность ,03 мм.
Пульпу из шламов с содержанием твердого - 50% смешивали с тяжелой магнети- товой суспензией плотность 3,0 т/м и направляли в гидроциклон диаметром 125 мм, где создавали плотность разделения 2,4
т/м3 При разделении пульпы в гидроциклоне получили пески (смесь тяжелых частиц шлама и магнетитовой суспензии) и слив (смесь легких частиц шлама - плотность 2,4 т/м3 и магнетитовой суспензии). Полученные пески и слив разбавляли водой до содержания твердого 25% и раздельно подвергали магнитной сепарации на сепараторах ЭБМ 80-170 с получением магнетитовой суспензии плотностью 3,0 т/м и
немагнитных фракций - концентрата (пески) с массовой долей оксида хрома 50%, извлечение - 63,3%. и хвостов (слив) с массовой долей оксида хрома 22,7%, извлечение 36,7%.
Извлечение оксида хрома в концентрат при осуществлении предлагаемого способа на 28,8% выше, чем в известном способе.
Формула изобретения
Способ тяжелосредного обогащения, включающий приготовление тяжелой суспензии из магнитного утяжелителя, смешивание ее с исходной пульпой, разделение ее по плотности в гидроциклонах, извлечение утяжелителя из продуктов обогащения магнитной сепарацией, отличающийся тем , что, с целью повышения показателей обогащения при переработке слабомагнитных шламов, в качестве утяжелителя используют частицы плотностью и крупностью, равными плотности и крупности тяжелых частиц исходной пульпы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2022 |
|
RU2791755C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2149699C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 1997 |
|
RU2132742C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО И ТРУДНООБОГАТИМОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2016 |
|
RU2632059C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ СМЕШАННЫХ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2388544C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2015 |
|
RU2601884C1 |
Способ обогащения полезных ископаемых в тяжелых суспензиях | 1983 |
|
SU1125049A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕМАТИТА ИЗ ХВОСТОВ МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2427430C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
Использование: на обогатительных фабриках металлургической, химической и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: пульпу слабомагнитных шла- мов смешивают с тяжелой суспензией, приготовленной из магнитного утяжелителя, имеющего плотность и крупность, равную плотности и крупности тяжелых частиц исходной пульпы, разделяют пульпу по плотности оси в гидроциклонах с получением песков и слива и извлекают из полученных продуктов обогащения утяжелитель магнитной сепарацией. сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Справочник по обогащению руд | |||
Основные процессы, 2-ое издание | |||
- М.: Недра | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен | 1920 |
|
SU263A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Справочник по обогащению руд | |||
Обогатительные фабрики, 2-ое издание, М., Недра | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Катодное реле | 1921 |
|
SU250A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1989-12-20—Подача