Устройство для поперечного разрезания длинномерных материалов Советский патент 1984 года по МПК B27B11/00 

Изобретение относится к механизмам для поперечного разрезания длинномерных материалов и может быть использовано, например, в лесной промышленности при раскряжевке лесоматериала. Известно устройство для поперечного разрезания длинномерного материала, включающее верхние и нижние вальцы, снабженные механизмами перерезания (1. Недостатком этого устройства является сложность конструкции, причем требуется специальный механизм продольной подачи и, кроме того, не обеспечивается получение различных длии перерезаемого материала. Известно также устройство для поперечного разрезания длинномерных материалов, включающее основание, верхний валец, выполненный с механизмом поперечного разрезаиия, и нижние подающие вальць, а также систему управления и привод 2. Недостатком известного устройства является невозможность получения различных длин разрезаемого материала. Это связано с тем, что поскольку верхний валец с механизмом поперечного разрезания выполняет также и функцию подающего вальца, как и нижние вальцы, то поэтому за один оборот верхнего вальца осуществляется подача лесоматериала на длину окружности вальца, т. е. за один оборот вальца осуществляются отмер и разрезание только одной длины сортамента. Цель изобретения -. обеспечение возможности получения широкого диапазона длин разрезаемого материала, что расширяет технологические возможности устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство для поперечного разрезания длинномерных материалов, включающее основание, верхний валец, выполненный с механизмом поперечного разрезания, и ииж«ие подающие вальцы, а также систему уп равления и привод, снабжено дополнительным подающим вальцом, который кинематически связан с верхним вальцом и расположеи перед последним по направлению подачи, причем кинематическая связь имеет муфту, а привод соединеи с дополнительным подающим вальцом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - схема кинематической связи вальцов; на фиг. 3 - кинематическая схема мехаиизма разрезания. Устройство включает основание 1, на котором смоитированы дополнительный 2, нижний 3 подающие вальцы и верхний валец 4, выполнеииый с механизмом попереч ного р азреза иия. На общем кронштейне, на котором установлен валец 3, закреплена опора 5. Вальцы 2 и 4 соединены общей рамой 6 и связаны между собой кинематически, например, с помощью цепной передачи, включа1ощей ведущую звездочку 7, цепь 8, ведомук звездочку 9, которая через муфту 10 связана с вальцом 4. Корпус муфты 10 снабжен тормозом 11. На вальце 4 через шарнир 12 закреплен толкатель 13 с режущим орга-ном 14. Шарнир 12 расположен в направляющем пазу 15, выполненном на вальце 4. Валец 4 снабжен также двуплечим рычагом 16, одно плечо которого шарниром 17 связаио с толкателем 13, а другое снабжено роликом 18, который контактирует с упором 19, закрепленным на раме 6. Рычаг 16 нагружен пружнной 20. Упор 19 снабжен приводом перемещения (не показан) по раме 6. Устройство снабжено упорами 21 (или фотоподсистемами), иастранваемымн на необходимые длины сортиментов. Муфта 10, тормоз 11 и выдвижиые упоры 21 связаны с электрической системой управлеиия (не показана). Вальцы 2 и 3 имеют приводы 22. Режущий орган 14 может быть выполнен в виде ножа или цепной пилы. Перемещение упора 19 по стрелке А и вальца 3 по стрелке Б осуществляется в связи с изменением диаметра обрабатываемого лесоматериала. Устройство может работат всоставе с сучкорезным механизмом 23. Устройство работает следующим образом. В сучкорезиый механизм 23 и между вальцами 2 и 4 с одной стороны и вальцом 3 и опорой 5 с другой подается обрабатываемый материал. Валец 3 и одновременно опору 5 перемещают по стрелке Б. В момент касания материала с поверхностями вальцов 2 и 4 включаются приводы 22. Валец 3 начинает вращение по стрелие В, а валец 3 - по стрелке Г, и таким образом обрабатываемый материал начинает перемещаться по стрелке А. С этим продольиым перемещеиием осуществляется обрезка сучьев. Одновременно с вращеннем вальца 2 при включенной муфте 10 начинает вращаться и валец 4 вследствие имеющейся кинематической связи; звездочка 7 - цепь 8 - звездочка 9. Вместе с вальцом 4 вращаются паз 15 и двуплечий рычаг 16, при этом ролик 18 входит в контакт с упором 19. Толкатель 13 в процессе поворота вальца 4 все время занимает вертикальное положение благодаря шарниру 12, расположеиному в пазу 15, и щарииру 17 двуплечего рычага 16. Оставаясь в вертикальном положении, толкатель 13 внедряет режущий орган 14 в материал и производит его перерезание. После перерезания материала при дальнейшем повороте вальца 4 толкатель 13 выводит режущий орган 14 из реза, этом ролик 18 сходит с упора 19. В дальнейшем валец 4 делает полный оборот и толкатель 13 с режущим органом 14 подходит для осуществлендя следующего реза. Поскольку диаметры вальцов 2 и 4 равны и вращаются они с одинаковой скоростью, то при постоянно включенной муфте 10 отрезаются сортаменты одной длины, равной длине окружности вальца 4. Для получения больщих длин включается система электроуправления выдвижных упоров 21, муфты Ю и тормоза 11. В этом случае валец 4 после выполнения реза делает полный оборот и остаиавливается, предварительно воздействуя, например, на путевой выключатель (не показан), выключаюишй муфту 10 и включающий тормо 11. 1125 5 10 8 Поскольку вальцы 2 и 3 постоянно включены и осуществляется дальнейшая подача матернала, то материал, дойдя до установленного на определенную длину сортамента упора 21 и воздействуя ни него, включает тормоз 11 и включает муфту 10. Валец 4, поворачиваясь, своим режущим органом 14 осуц1ествляет перерезание материала, снова делает оборот и устанавливается в зато моженном положении для осуществления следующего реза (муфта 10 отключается, тормоз II включен). В дальиейшем все повторяется. Предлагаемое устройство позволяет совместить продольную подачу материала с его поперечным перерезанием, одновременно осуществляя отмер длин, а при оснащении сучкорезиой головкой - и обрезку сучьев.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАЗРЕЗАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее основание, верхний валец, выполненный с механизмом поперечного разрезания, и нижние подающие вальцы, а также систему управления и привод, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным подающим вальцом, который кинематически связан с верхним вальцом и расположен перед последним по направлению подачи, причем кинематическая связь имеет муфту, а привод соединен с дополнительным подающим вальцом. сл 1C сд 1C 00

19

Фиг. 2

t

Фиг.З