СТАНОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК D06H7/02 D06H7/02 D21G9/00 D21G9/00 

Изобретение относится к станкам для iioнеречной резки материала, например пропитанной стеклоткани.

Известен станок для поперечной резки материала, содержащий транспортирующие валы, механизм измерения длины отрезаемого материала, режущее и тормозное устройства. Режущее устройство состоит из неподвижного ножа с прямоугольной релсущей кромкой и вращающегося дискового ножа, смонтированного на каретке с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно движения материала и прижимаемого пружиной к неподвижному ножу.

Для повыщения производительности и обеспечения мгновенного останова движения материала в момент реза в предлагаемом станке тормозное устройство выполнено в виде пары валов, скорость вращения которых превыщает скорость вращения транспортирующих валов. На оси одного из валов тормозного устройства установлен фрикционный тормоз, кинематически связанный с механизмом измерения длины отрезаемого материала.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - фрикционный тормоз вала тормозного устройства.

ства, имеющим прямоугольную режущую кромку. К режущему устройству относится вращающийся дисковый нож 3, смонтированный на каретке 4, которая соверщает возвратно-поступательное движение в поперечном направлении относительно движения материала по направляющим 5. Дисковый нож прижимается пружиной 6 и неподвижному ножу.

Для транспортировки материала служат транспортирующие валы 7 и 8 при этом вал 7 является ведущим, а прижпмной вал 8 вращается за счет трешш о материал. Для мгновенного останова материала в

момент реза служит тормозное устройство, выполненное в виде пары валов 9 и Ю, скорость вращения которых больше, чем скорость вращения транспортирующих валов. На оси 11 вала 9 тормозного ycrpoiicTBa установлен фрикционный тормоз, состоящий из четырех дисков 12-15. Диск 12 жестко закреплен на оси 11 вала Я дпски 3 н 14 связаны между собой втулкой 16, а диск 15 неподвижен. Спаренные диски движутся при

помощи кулачка 17, груза /8 и рычагов 9 н

20. На одном валу с кулачком 17 помещен го материа.ча. Ведущий вал 7 вращается от электродвигателя 23 через цепную передачу и шестерни 24, 25. Вал 7 через коробку 26 скоростей и зубчатую передачу сообщает движение валу 27 с кулачками 17 и 21 и шестерней 28. Последняя через шестерню 29 и зубчатую передачу передает движение оси со звездочкой 30, звездочка через цепную передачу приводит в движение каретку 4 с дисковым ножом. Для изменения направления движения каретки имеется реверсивный механизм. От электродвигателя 23 через цепную передачу 31 и 32 передается движение звездочка 33, свободно посаженной на ось // вала 9 тормозного устройства. Вал 9 передает вращение валу W за счет трения. Станок работает следующим образом. Материал проходит между транспортирующими валами 7 и S и далее между валами 9 и 10 тормозного устройства. При включении электродвигателя 23 материал непрерывно подается в зону резания к режущему устройству. Длина отрезаемого куска подбирается с помощью шестерен коробки 26 скоростей. При определенном числе оборотов ведущего вала 7 через коробку скоростей и зубчатую передачу, через кулачок 17 приводятся в движение рычаги, причем рычаг 20 действует па спаренные диски 13 и 14. Последние перемещаются вдоль оси 11 и отсоединяются от звездочки 33. Диск 14 своей плоскостью прижимается к неподвижному диску 15, что приводит к мгновенному останову валов 9 и 10. Одиовременно кулачок 21 через рычаг 34 действует на прижимную планку 22. Планка опускается и прижимает материал к неподвижному ножу 2. Одновременно передается движение каретке с дисковым ножом 3, который разрезает материал, после чего каретка останавливается. Во время реза тормозные валы 9 и 10 неподвижны, а транспортирующие валы 7 и 8 продолжают движение и непрерывно подают материал, при этом в момент останова образуется избыточная длина материала. После резки материала прижимная планка поднимается и одновременно диски 13 и 14 отходят от неподвижного диска /5 и подходят к звездочке 33, включая во вращение валы 9 и 10. Материал подается к режущему устройству, а избыточная длина материала, образованная в момент останова тормозного устройства, направляется в зев ножей и выбирается за счет увеличенной скорости вращеПИЯ валов 9 и 10. Избыточная скорость вращения валов 9 и 10 снижается за счет фрикциона благодаря проскальзыванию дисков 12 и 13. Предмет изобретения Станок для поперечной резки материала, включающий транспортирующие валы, механизм измерения длины отрезаемого материала, режущее устройство, состоящее из неподвижного пожа с прямоугольной режущей кромкой и вращающегося дискового ножа, смонтированного на каретке с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно движения материала и прижимаемого пружиной к неподвижному ножу, тормозное устройство, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и обеспечения мгновенного останова движения материала в момент реза, тормозное устройство выполнено в виде пары валов со скоростью вращения, превышающей скорость вращения транспортирующих валов, причем на оси одного из валов тормозного устройства установлен фрикционный тормоз, кинематически связанный с механизмом измерения длины отрезаемого материала.

2 22 /

JK

V 23

2//

19 /

18

Г

7f

/ / П 21

2С

m.

15