Динамический фильтр Советский патент 1984 года по МПК F04D29/70 

б 7

i

(Л

N:)

01

4

СО

Изобретение относится к гндромашиноотроению, в Чсютности к насосам для переливания жидкостей с повышенным содержание механических примесей.

Известен динамический фильтр, содержащий закрепленный на валу элемент для отделения механических примесей от жидкой фазы, выполненный в виде нолого усеченного конуса, заполненного активными фильтрующими элементами,например шариками, причем MeHbQiee основание конуса снабжено отверстиями для подвода жидкости во внутреннюю полость--конуса, а на боковой поверхности выполнен ряд отверстий для выхода механических примесей 1.

Недостатком этого фильтра является низкая надежность работы.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является динамический фильтр, содержащий закрепленные на валу устройство для забора жидкости в виде осевого колеса и элемент для отделения механических примесей от жидкой фазы, выполненный в виде полого усеченного конуса, заполненного активными фильтрующими элементами, например щариками, приче.м меньшее основание конуса имеет отверстия для подвода жидкости во внутреннюю полость конуса, а на боковой поверхности выпо-лнеи ряд отверстий для выхода механических примесей 2.

Недостатком известного фильтра является низкий ресурс работы из-за быстрого износа устройства для забора жидкости, так как оно установлено на входе в конус, где концентрация механических примесей высока.

Цель изобретения - повышение ресурса работы фильтра.

Указанная достигается тем, что в дина.мическом фильтре, содержаще.м закрепленные на валу устройства для забора жидкости в виде осевого колеса и элемент для отделения механических примееей от жидкой фазы, выполненный в виде полого усеченного конуса, заполненного активными фильтрующими элемента.ми, например шариками, причем .меньшее основание конуса имеет отверстия для подвода жидкости во внутреннюю полость конуса, а на боковой

псзверхности выполнен ряд отверстий для выхода механических примесей, устройство для забора жидкости расположено со стороны бoльпJeгo основания конуса.

На чертеже изображен фильтр, продольный разрез.

Динамический фильтр содержит закреп.ленные на валу 1 устройство 2 для забора жидкости в виде осевого колеса и элемент для отделения механических примесей от жидкой фазы, выполненный в виде полого усеченного конуса 3, заполненного активными фильтрующими элементами 4, например щариками, причем меньшее основание 5 конуса 3 снабжено отверстия.ми 6 для иодвода жидкости во внутреннюю полость 7 конуса 3, а на боковой поверхности 8 вынолнен ряд отверстий 9 для выхода механических примесей.

Устройство 2 для забора жидкости расположено со стороны большего основания 10 конуса 3.

В больи ем основании 10 конуса 3 выполнены отверстия 11 для вывода жидкости из полости 7 и подвода ее к подшипнику 12. Жидкость из подшииника 12 отвод 1тся через дросселирующие отверстия 13.

Полость иодщипника 12 отделена от проточной части насоса уплотнениями 14 и 15. Фильтр размещен в нагнетательном 16 насоса.

Фильтр работает следующим образом.

Часть перекачиваемой насосом жидкости из нагнетательного канала 16 подается в полость 7 конуса 3 за счет разрежения, создаваемого устройством 2 забора жидкости, выполненным в виде осевого колеса. В ко)iyce 3 происходит очистка жидкости от механических примесей за счет сепарации в поле центробежных сил и действия фильтрующих элеменлов 4. Обогащенная примесями жидкость выводится через отверстия 9 на боковой поверхности 8 конуса 3. Очищенная жидкость колесом 2 подается в подшипник 12, а затем отводится через дросселирующие отверстия 13 в канал 16.

За счет установки устройства для забора жидкости со стороны выхода из конуса, после которого жидкость уже очищена от примесей, повышается ресурс работы устройства, а значит и фильтра в целом.

ДИНАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР, содержащий закрепленные на валу устройство для забора жидкости в виде осевого колеса и элемент для отделения механических примесей от жидкой фазы, выполненный в виде полого усеченного конуса, занолненного активными фильтрующими элементами, например шариками, причем меньшее основание конуса имеет отверстия для подвода жидкости во внутреннюю полость конуса, а на боковой поверхности выполнен ряд-отверстий для выхода механических примесей, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы, уструйство для забора жидкости расположено со стороны большего основания KOHvca.