Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве лесосечных работ.
Известны способы производства лесосечных работ, включающие валку деревьев, трелевку их к трассе лесовозного уса, последующую обрезку с них сучьев передвижной сучкорезной мащиной и транспортировку. При этом в процессе обрезки деревья освобождаются от сучьев перед машиной, и для обработки последующих деревьев ее перемещают вдоль трассы лесовозного уса по валу сучьев, срезанных с предыдущих деревьев, тем самым обеспечивая условия проходимости по трассе лесовозного транспортера 1 .
Однако эти способы не обеспечивают высокой производительности при разработке лесосек на грунтах с низкой несущей способностью вследствие того, что низкая несущая способность грунтов не позволяет использовать трелевочную технику, главным образом бесчокерные тракторы, на полную мощность. Для того, чтобы перемещаться по лесосеке, они вынуждены брать меньщую нагрузку. И даже в этом случае нет полной гарантии того, что указанная техника пройдет по трассе, поскольку эти способы не предусматривают специальной подготовки трелевочных волоков на лесосеке.
Известен также способ разработки лесосеки, включающий валку деревьев, обрезку с них сучьев сучкорезно-накопительной мащиной с перемещением деревьев при протаскивании от комля к верщине в накопитель и транспортировку 2.
Особенностью этого способа является то, что мащина перемещается в процессе обрезки сучьев вдоль обрабатываемых деревьев, уложенных на лесосеке после отделения от земли в ленту одно за другим. При этом при протаскивании дерево перемещается в коник, где зажимается и удерживается в процессе обработки последующих деревьев и трелевки.
Однако известный способ разработки лесосек не позволяет достичь высокой производительности при применении его на грунтах с низкой несущей способностью, поскольку для работы по такому способу после отделения деревьев от земли требуется укладывать каждое из них одно за другим в ленту по всей площади лесосеки. Обработка уложенных таким образом деревьев сучкорезно-трелевочной машиной требует подъезда машины к каждому дереву для его обработки и перемещения вдоль каждого из них. Кроме того, сучкорезно-трелевочная машина в процессе работы на лесосеке накапливает в конике деревья и перемещается от дерева к дереву и вдоль деревьев с обработанными деревьями, что снижает ее производительность при работе на лесосеках с грунтом, имеющим низкую
несущую способность. Перемещение машины по всей лесосеке приводит к уничтожению на ней подроста. При работе известным способом невозможно рационально использовать сучья в процессе разработки лесосеки, так как они разбрасываются по всей площади.
Цель изобретения - повыщение производительности при разработке лесосек на
грунтах с низкой несущей способностью. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему валку деревьев, обрезку с них сучьев сучкорезнонакопительной машиной с перемещением деревьев при протаскивании от комля к вершине в накопитель и транспортировку, перед обрезкой сучьев деревья укладывают в пачки на волок вдоль его продольной оси комлями в одну сторону, а протаскивание деревьев осуществляют последовательно из каждой пачки.
На фиг. 1 изображена технологическая схема разработки лесосеки при транспортировке пачки хлыстов в накопителе; на фиг. 2 - технологическая схема разработки лесосеки при транспортировке пачки хлыс5 тов, выгруженной из накопителя, на волоке; на фиг. 3 - один из вариантов сучкорезнонакопительной машины в период работы (вид сбоку).
Разработку лесосеки 1 начинают с отделения деревьев 2 от земли (путем пиления, срезания, извлечения с корнем и т. п.). Далее дерево 2 валят и укладывают вдоль волока 3, либо сразу укладывают на него после отделения от земли (например, при работе валочно-пакетирующей машиной с
силовым манипулятором типа ЛП-19). При этом мащиной 4 все деревья 2, которые можно взять с одной стоянки, укладывают вдоль волока 3 в пачку 5 комлями 6 в одну сторону. Все последующие пачки 5 деревьев 2 укладывают вдоль волока 3 комлями 6 в
0 ту же сторону с некоторым смещением (расстоянием) относительно друг друга. Далее осуществляют обрезку сучьев 7 с уложенных на волоке 3 деревьев 2 (обрезка может осуществляться и по мере подготовки фрон та работ валочно-пакетирующей машиной 4Обрезку осуществляют передвижной сучкорезно-накопительной мащиной 8, содержащей, например, самоходное шасси 9, на раме 10 которого установлена поворотная в двух взаимно перпендикулярных плоскостях
0 балка 11, на которой с возможностью продольного перемещения установлен захват 12 (фиг. 2), и по краям балки 11 закреплены захватно-сучкорезная 13 и приемная 14 головки. Кроме того, на раме 10 машины 8, например в зоне расположения приемной головки 14, установлен накопитель 15 с устройством 16 для удержания хлыстов (например коник). Такая машина 8 легко может быть сагрегатирована на любой сушествующей, серийно выпускаемой машине типа «Луч путем установки на ней коника . и расположения балки параллельно продольной оси машины 8. Последняя может быть выполнена и иначе (фиг. 3). Например балка 11 может быть и телескопической, на выдвижной части которой устанавливается захватно-сучкорезный орган 17, а приемные головки 14 и 18 могут быть установлены с возможностью перемешения на другой части телескопической поворотной во взаимно перпендикулярных плоскостях балки 11. В любом из вариантов выполнения сучкорезнонакопительной машины 8 должно быть обеспечено протаскивание деревьев 2 вдоль волока 3, как правило, над машиной 8, останавливаюшейся в период обрезки на волоке 3 вдоль него так, что ее продольная ось располагается приблизительно в зоне продольной оси волока 3 (волок по ширине, как правило, близок к ширине машины). При этом падение сучьев 7 должно быть обеспечено на волок 3 перед стояшей машиной 8.
При обрезке сучьев 7 пользуются обычными приемами, свойственными соответствующему типу сучкорезных машин. Отличительным при этом является то, что захватывают и протаскивают дерево 2 без манипуляции, перемешая его вдоль волока 3. В конце протаскивания, например, вершинная часть 19 хлыста 20 попадает в накопитель 15, например коник 16 машины 8. В процессе протаскивания сучья 7 падают перед машиной 8, образуя вал 21. Если последний по каким-либо причинам (что бывает редко) выходит за пределы волока 3, оператор легко поправляет его посредством балки 11 с захватом 12, либо с помощью, например, отвала 22, если такой имеется на машине. Закончив обработку пачки 5 деревьев 2, машину 8 перемешают к следуюшей пачке 5 вдоль волока 3 по валу 21 сучьев 7, срезанных с предыдущей пачки 5 деревьев 2. В процессе укладки деревьев 2 на волок 3 после отделения от земли расстояние между пачками 5 деревьев 2 по комлям 6 или вершинам выбирается из условия обеспечения на плошадке, образованной краями волока 3 и межкомлевым промежутком пачек 5 после обрезки сучьев
7с очередной пачки 5, объема сучьев 7, достаточного для обеспечения после их прижатия проезжаюшей по ним сучкорезнонакопительной машиной 8 надежной проходимости по волоку 3 самой этой машины
8и других машин (например, трелевочной).
Например, при работе в лесосеке с запасом на одном га 200-300 м волочно-пакетирующая машина 4 может (в среднем) отделить от земли и уложить в пачку 5 на волок 3 семь деревьев. Объем кроны растущего дерева 2 составляет 11% от всего объема дерева 2. При среднем объеме деревя 2, равном 0,3 м, объем сучьев 7, срезанных с семи деревьев, уложенных валочно-пакетирующей машиной 4 в пачку 5, составляет примерно 230-240 кг. Этого объема сучьев 7 достаточно, чтобы укрепить трелевочный волок 3 на слабых грун5 тах на длину от 1 до 4 м. Поэтому расстояние между комлями 6 или вершинами отделенных от земли и уложенных на волок 3 в пачки 5 деревьев 2 может быть принято в этом случае от 1 до 4 м.
0 Благодаря обеспечению такого своеобразного подстилающего слоя из сучьев 7 самой сучкорезной машиной 8 она может надежно перемещаться к последующей подлежащей обработке пачке 5 и при этом перемещать удерживаемые в накопителе 15
5 хлысты 20, полученные в результате обработки предыдущих пачек 5. При этом в накопителе 15 может быть накоплена пачка хлыстов 20 достаточно большого объема. Сучкорезно-накопительная машина 8
Q может представлять собой и, например, сучкорезно-транспортный агрегат (т. е., например,самоходное шасси с сучкорезным оборудованием и прицепом с кониками, фиг. 1). В этом случае сучкорезно-транспортный агрегат, сформировав в накопителе
5 (прицепе) пачку хлыстов, объемом, равным, например, рейсовой нагрузке лесовозного автомобиля, отделяет груженый прицеп, который в последуюшем транспортируется другим транспортным средством до лесовозного уса, а сучкорезная машина переезжает на соседний волок, где зацепляет заранее установленный порожний прицеп и продолжает работу по указанной технологии.
Возможен и такой технологический вариант, когда сучкорезно-транспортный аг регат сам перемешает в процессе обработки деревьев на волоке накопленные в прицепе хлысты до лесовозного уса, где отделяется от сучкорезной машины. Для обеспечения эффективной работы по такому варианту необходимо, чтобы объем древесины, ук0 ладываемой на одном волоке между лесовозными усами, соответствовал после обработки (обрезки ёучьев) рейсовой нагрузке лесовозного авто.мобиля. Однако наиболее вероятный в настоящее время вариант
, выполнения сучкорезно-накопительной машины 8 - это самоходное шасси с сучкорезным оборудованием и коником 16.
Возможен и такой вариант дальнейшей работы на лесосеке.
По мере накопления пачки хлыстов 20 (пачки объемом, достаточным для высокопроизводительной работы трелевочной машины 23) отделяют от сучкорезно-накопительной машины и транспортируют (трелюют к лесовозной дороге 24). В частности,
5 пачки .хлыстов 20 могут быть отделены от машины 8 путем выгрузки (например, сброса из раскрытого коника 16) на волок 3 (вдоль него). После этого пачки хлыстов 20
с волока 3 могут быть последовательно вытрелеваны трелевочной машиной 23, например, с пачковым захватом. Трелевку в этом случае удобнее осуществлять за вершины 19 (с точки зрения максимального использования трелевочной машины 23). Трелевочная машина 23 сможет трелевать пачку большого объема, поскольку произведена подготовка волока 3 сучкорезнонакопительной машиной 8, т. е. уложен подстилающий слой 25 из уплотненных сучьев 7, достаточный с точки зрения проходимости.
Таким образом, предлагаемый способ разработки лесосек, имеющих грунты с низкой несущей способностью, позволяет повысить производительность труда на лесозаготовках на 10-15%, исключить трудовые и материальные затраты благодаря тому, что для подготовки и укрепления трелевочных волок не требуется привлечения специальной техники и рабочей силы, так как эта работа выполняется в процессе осуществления сучкорезно-накопительной машиной ее основных производственных функций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки лесосек | 1983 |
|
SU1140719A1 |
СПОСОБ ЛЕСОЗАГОТОВОК | 1998 |
|
RU2149536C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЛЕСОСЕКИ | 1997 |
|
RU2120736C1 |
Способ разработки лесосеки | 1989 |
|
SU1727705A1 |
СПОСОБ РАСКРЯЖЕВКИ УЛОЖЕННЫХ В ШТАБЕЛЬ ДЕРЕВЬЕВ | 2014 |
|
RU2599563C2 |
Способ обработки поваленных деревьев манипуляторной машиной | 1984 |
|
SU1246946A1 |
Лесозаготовительная машина | 1982 |
|
SU1128872A1 |
Способ разработки лесосек | 1985 |
|
SU1336995A1 |
Способ разработки лесосеки с сохранением подроста | 1987 |
|
SU1586611A1 |
Способ разработки лесосеки | 1983 |
|
SU1287782A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЛЕСОСЕКИ, включающий валку деревьев, обрезку с них сучьев сучкорезно-накопительной машиной с перемещением деревьев при протаскивании от комля к вершине в накопитель и транспортировку, отличающийся тем, что, .с целью повышения производительности при разработке лесосек на грунтах с низкой несущей способностью, перед обрезкой сучьев деревья укладывают в пачки на волок вдоль его продольной оси комлями в одну сторону, а протаскивание деревьев осуществляют последовательно из каждой пачки. (Л to ОГ) ND 4 о:
Фиг 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ производства лесосечных работ | 1981 |
|
SU1022684A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ заготовки леса | 1980 |
|
SU1005725A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1982-10-04—Подача