Поддон для сифонной разливки металла Советский патент 1984 года по МПК B22D7/06 

2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен по

периметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно.

1. ПОДДОН ДЛЯ. СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, выполненный в виде металлической плиты, имеющей гнездо для центровой и отходяпще от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы канялов, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной формы и снабжен съемной металлической пластинсУй, размещенной в верхней уширенной части канала. (Л CZ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но при сифонной разливке сталиИзвестен поддон для сифонной отливки слитков, выполненный в виде плиты с каналами для укладки в них сифонных проводок, каналы в нижней части выполнены уширенными на величину, равную 10-50% ширины сифонной проводки, а по стенкам канала от верхней части поддона до уширенной .нижней части канала выполнены сквоз ные углубления 1J . Однако использование поддона не исключает возможность прорыва сифонной проводки. При прорыве сифо нрй проводки металл, попадаяв уйирён нуючасть канала, сваривается с сифон ной проводкой, образуя при этом клин, расширяюпщйся книзу,, что препятствует удалению литника и освобождению каналов. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому является поддон для сифонной разливки металла, выполнен ный в виде металлической плиты, име щей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огне упорной сифонной проводки 2 i Недостатком этогб поддона являет.ся возможность выхода жидкой стал в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов, что приводит к завариванию оборудования, находящег ся на поддоне, и транспортных тележек. Цель изобретения - уменьшение возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов. I Поставленная цель достигается те что в поддоне для сифонной разливки металла, выполненном в виде металли ческой miHibi, имеющей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной фор-, мы и снабжен съемной металлической пластиной, размещенной в верхней уширенной части кангша. Поддон снабжен по периметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно. На фиг. 1 изображен поддон для сифонной разливки металла, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - канал, поперечное сечение; на фиг. 4 - перекрытие канала., Поддон выполнен в виде металлической плиты 1, имеющей гнездо 2 для Центровой и отходящие от него каналы 3 для укладки-огнеупорной сифонной проводки. Каналы 3 выполнены Т-образной формы, а металлическая плита выполнена с выступающими бортами 4, один из которых выполнен с окном 5. На верхнее углубление 6 канала 3 укладывают пластины 7. Поддон подготавливается к разливке следующим образом. В каналы 3 укладывают сифонную проводку, а между стенками канала и проводкой засыпают сухой мелкозернистый песок фракции 0,03-0,8 мм. После засыпки канала на верхнее углубление 6 укладывают металлическую пластину 7 заподлицо с верхней частью металлической плиты. После чего на металлическую плиту 1 устанавливают центровую и изложницы. В процессе разливки металла сифонная проводка подвергается термическим напряжениям, что приводит к образованию трещин. Металл, проходя через трещины, взаимодейств-: ет с металлической плитой и пластиной, замораживается, предотвращая при этом выход на поверхность метал лической плиты. В случае прорыва металла в сифонной проводке или аварийной разливки, металл попадает на поддон, выступакмцие борта при этом предотвращают

заливку тележек и железнодорожных путей. Металл, находящийся на металлической плите, через окно сливается в емкость.

Предлагаемьй поддон позволяет предотвратить выход металла на поверхность металлической плиты, увели

11263614

чить срок службы оборудования и сократить трудозатраты по ликвидации аварий сифонной проводки. Экономический эффект на 1 т готовой стали 5 составляет 0,20-25 р за счет снижения удельного расхода сменного обоf -f

/ рудования на 1,3-1,4 кг/т стали.

Oj I I i ZIvv

0ui.fy