Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при сифонной разливке стали для отливки слитков.
Известно устройство для сифонной разливки металла, выполненное в виде металлической плиты, имеющей гнездо для установки центровой и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки (1). Недостатками этого известного устройства является его значительная металлоемкость, а также трудоемкость выполнения работ по подготовке сифонной проводки.
Известно устройство для сифонной отливки слитков, содержащее поддон, установленные на нем изложницы и центровую, а также сифонные проводки с литниковым каналом, размещенные в поддоне (2). На поверхности поддона выполнен центрирующий штырь с полостью для размещения концевого стаканчика, выполненный в виде усеченного конуса для центрирования и фиксации изложниц.
Недостатком этого устройства является сложность обслуживания его, а именно трудоемкость выполнения сборки сифонной проводки.
Целью изобретения является уменьшение металлоемкости поддона, снижение трудоемкости укладки сифонных проводок и повышение безопасности производства работ по подготовке сталеразливочных поддонов.
Цель изобретения достигается тем, что в устройстве для сифонной разливки стали, содержащем плоский многоместный поддон с ручьями и размещенными в них сифонными проводками и гнездом для размещения центральной распределительной звездочки, а также центрирующими стержнями с конусной головной частью, и установленные на поддоне в центре центровую, а по периферии симметрично на центрирующих стержнях изложницы, поддон выполнен крестообразным в виде четырехлистника по осям ручьев сифонных проводок. Радиус каждого лепестка равен наибольшему радиусу днища изложницы с центром, расположенным от центра поддона на расстоянии, равном сумме величин лепестка и радиуса башмака центровой, а боковые поверхности лепестков сопряжены друг с другом частями цилиндрических поверхностей радиусом, равным 300.350 мм.
Гнездо для размещения центральной звездочки выполнено со сквозным отверстием для удаления технологических отходов. Поддон снабжен в центральной части фиксирующими штырями с клиньями для крепления башмака центровой к поддону.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в сборе; на фиг.2 поддон, вид в плане; на фиг.3 сечение А-А на фиг.2.
Предлагаемое устройство содержит плоский многоместный поддон 1, выполненный крестообразной формы в виде четырехлистника. В поддоне 1 выполнены ручьи 2 сифонных проводок, имеющие Г-образное поперечное сечение. Ручьи 2 начинаются от гнезда 3 для установки звездочки и заканчиваются гнездами для установки концевого стаканчика 4. В местах установки изложниц 5 на поверхности поддона установлены центрирующие стержни 6, выполненные в виде усеченных конусов.
На центральном плато поддона 1 с противоположных концов установлены фиксирующие стержни 7 для крепления башмака центровой 8 к поддону 1. В центре поддона, под гнездом 3 для установки звездочки выполнено сквозное отверстие 9 для удаления технологических отходов. В рабочем положении, т.е. во время разливки и заполнения изложниц металлом, отверстие 9 перекрывают. Наружная боковая поверхность поддона 1 выполнена волнистой и образована радиусом четырех сопрягаемых окружностей проведенных из центров лепестков, образованных по осям ручьев сифонных проводок, при этом радиус каждого лепестка равен наибольшему радиусу днища изложницы с центром, расположенным от центра поддона на расстоянии, равном сумме величин радиуса лепестка R1 и максимального радиуса башмака центровой R2. Боковые поверхности лепестков сопряжены друг с другом частями цилиндрических поверхностей радиусом, равным 300.350 мм, что позволяет рабочему свободно вести работу по подготовке сифонной проводки в любой точке ручья, т.к. максимальный размер от края поверхности поддона до центра ручья находится в зоне действия рук рабочего.
Производство работ с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом: после снятия изложниц 5 и освобождения их от слитков мостовым краном (или другим грузоподъемным механизмом) снимают центровую 8 вместе с поддоном 1 и все устройство в сборе транспортируется на специальные стеллажи, где осуществляется отделение центровой с отработанной литниковой системой. Затем производят очистку ручьев 2 в поддоне 1, после чего в них закладывают новую огнеупорную проводку и устанавливают предварительно подготовленную центровую 6, которую фиксируют с помощью фиксирующих стержней 7, жестко закрепленных на центральном плато поддона 1.
На освобожденные транспортные тележки устанавливаются заранее подготовленные устройства, состоящие из футерованных поддонов 1 и закрепленных на них центровых 8. Затем на поддон 1 устанавливают изложницы S, подготовленные к отливке слитков, причем донная часть изложницы устанавливаетcя на стержень 6, выполненный в виде усеченного конуса и установленный на поддоне 1 над концевым стаканчиком, завершающим сифонную проводку каждого ручья 2. Производственный цикл сборки состава или формования ямы-канавы заканчивается постановкой на изложницы прибыльных надставок. Устройство позволяет повысить пропускную способность цеха подготовки составов при одном и том же количестве работающего персонала. Выполнение поддона крестовидной формы с криволинейной боковой поверхностью позволят не только снизить его металлоемкость, но и улучшить условия его обслуживания. ЫЫЫ2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU2061575C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ | 1989 |
|
RU2033296C1 |
ЦЕНТРОВАЯ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1989 |
|
RU2062678C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1989 |
|
RU2033294C1 |
Поддон для сифонной разливки металла | 1983 |
|
SU1126361A1 |
Центровая для сифонной разливки металла | 1986 |
|
SU1397156A1 |
СИФОННАЯ ПРОВОДКА С КРУГЛЫМ СЕЧЕНИЕМ КАНАЛА ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2048958C1 |
Поддон для изложниц сифонной отливки трубных слитков | 1978 |
|
SU863151A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦЫ И ФОРМЫ | 1991 |
|
RU2020032C1 |
Способ сифонной разливки стали | 1979 |
|
SU829320A1 |
Использование: в области металлургии при сифонной разливке стали для отливки слитков. Сущность: устройство содержит плоский многоместный поддон с волнообразной боковой поверхностью, ручьями под сифонную проводку и гнездом под звездочку. На поверхности поддона установлены центровая и изложницы. Поддон выполнен четырехместным, крестообразной формы. Радиус окружности волнообразной боковой поверхности и радиус вписанной окружности под основание центровой должны быть не более или равны 1/2 длины ручья. Сопряжение двух соседних волнообразных поверхностей выполнено по оси симметрии поддона на длине дуги, равной 0,8 - 0,9 длины сопрягаемой окружности, радиусом сопряжения, равным 300 - 350 мм. В центральной части поддона выполнено сквозное отверстие для удаления технологических отходов. На поддоне имеются фиксирующие стержни для крепления к нему корпуса центровой. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Поддон для сифонной разливки металла | 1983 |
|
SU1126361A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
КОМПЕНСАТОР ПОСТОЯННОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ | 0 |
|
SU203329A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1996-06-10—Публикация
1990-05-14—Подача