Устройство для запечатывания упаковок Советский патент 1984 года по МПК B65B51/10 

Изобретение относится к упаковке, а более конкретно к устройствам для запечатывания упаковок.

Известно устройство для запечатывания упаковок, содержащее узел подачи упаковок с основанием и смонтированное над ним поджимное приспособление, оснащенное средством для изменения температуры 1.

Однако в известном устройстве поджимное приспособление не позволяет пропускать упаковки, различающиеся по высоте. Упаковки, высотой превыщающие среднюю, сжимаются поджимным приспособлением, а меньщие не поджимаются. Это снижает качество упаковки и надежность работы, так как снятые упаковки могут застопорить конвейер, порваться и засорить устройство своим содержимым.

Кроме того, известное устройство имеет невысокую производительность.

Цель изобретения -. повыщение надежности, производительности устройства для запечатывания упаковок и повышение качества упаковки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запечатывания упаковок, содержащем узел подачи упаковок, с основанием и смонтированное над основанием поджимное приспособление, оснащенное средством для изменения температуры, поджимное приспособление выполнено в виде ряда последовательно расположенных вдоль и поперек основания узла подачи упаковок пластин с прорезями, свободно установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на стержнях, проходящих через прорези, и отделенных одна от другой посредством втулок, при этом средство для изменения температуры поджимного приспособления представляет собой закрепленные над пластинками параболические отражатели, в фокусе которых размещены нагревательные элементы.

На фиг. 1 показано устройство для запечатывания упаковок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство для запечатывания упаковок состоит из узла подачи упаковок с основанием 1, на котором установлена формирующая камера 2 с боковыми сужающимися стенками 3 (фиг. 1).

С одной стороны формирующей камеры расположена приемная площадка 4, куда входят упаковки 5 с расфасовочно-упаковочного автомата (не показан).

На приемной площадке 4 установлен толкатель 6 ряда,совершающий возвратно-поступательное движение с помощью пневмоцилиндра 7.

С другой стороны формирующей камеры 2 расположена поворотная кассета 8, имеющая возможность перемещения вдоль оси и поворота вокруг нее. Приемная площадка имеет направляющие 9 и конечный выключатель 10. Над основанием узла подачи упаковок на горизонтальных стержнях 11 установлены пластины 12 подщимного приспособления, в боковых стенках 13 которых выполнены пазы 14. Длина пазов 14 больще разницы высот упаковок 5. Масса пластин обеспечивает прижатие верхних клапанов упаковок 5, а их количество соЪтветствует количеству упаковок на приемной площадке и в формирующей камере.

Над пластинами 12 установлены электронагреватели 15 с параболическими отражателями 16, которые обеспечивают нагрев пластин до температуры, необходимой для полимеризации клея, нанесенного на верхние клапана упаковок. Пластины 12 фиксируются разделительными втулками 17. Формирующая камера 2 и приемная площадка 4 с пластинами закрыты крыщками 18 и 19.

Устройство для запечатывания упаковок работает следующим образом.

Упаковки 5, на верхние клапана которых нанесен клей, подаются на приемную площадку 4 и подвига ются между направляющими 9. Когда ряд упаковок 5 дойдет до конечного выключателя 10, последний подает сигнал пневмоцилиндру 7, который перемещает толкатель 6. Перемещаясь, толкатель 6 подает ряд упаковок 5 в формирующую камеру 2.

При перемещении в приемной площадке 4 и в формирующей камере 2 упаковки 5 соприкасаются с пластинами 12.

Под действием пластин 12 верхние клапана упаковок 5 прижимаются друг к другу и склеиваются.

Разновысотность пачек компенсируется наличием продольных пазов 14 в боковых стенках 13 пластин 12, так как пазы 14 дают возможность пластинам 12 соверщать возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости под действием пачек.

Так как длина и ширина пластин меньще соответствующих размеров клапанов упаковок 5, перемещение рядов упаковок под пластинами 12 соответствует шагу их установки (фиг. 1 и 2), то распределение плоскости и массы -пластин приходится точно на поверхность клапанов, обеспечивая их полное прижатие. Пластины 12 нагреваются электронагревателями 15 с параболическими отражателями 16 до температуры, необходимой для полимеризации клея.

За время прохождения упаковок 5 в приемной площадке 4 и формирующей камере 2 узла подачи упаковок верхние клапана склеиваются под действием пластин 12. С формирующей камеры толкателем 6 упаковки 5 подаются в поворотную кассету 8.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность и производительность устройства для запечатывания упаковок, а также качество упаковки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ УПАКОВОК, содержаш,ее узел подачи упаковок с основанием и смонтированное над основанием поджимное приспособление, оснащенное средством для изменения температуры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, производительности и качества упаковки, поджимное приспособление выполнено в виде ряда последовательно расположенных вдоль и поперек основания узла подачи упаковок пластин с прорезями, свободно установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости на стержнях, проходящих через прорези, и отделенных одна от другой посредством втулок, при этом средство для изменения температуры поджимного приспособления представляет собой закрепленные над пластинами параболические отражатели, в фокусе которых размещены нагревательные элементы. (О 8 с ГЧ| Ю о: сд о оо г

12 I

/« //

Фиг.З . 2

15 76 17 // J8 , / / /

В-б

фиг.

в-в