Глазурь Советский патент 1984 года по МПК C03C9/00 

Ю

O) СЛ

СП

oo

ие относится к составам ожет быть использовано ве строительной керами . глазурь l, содержшцая,

40,2-43,5

-7 .,2-8,9

9,5-11,0 0,1-0., 5

6, 5-8.,О

1,5-2,0

3,0-4,0

16,0-19,0

6,0-9,0

0,1-0,8

ами глазури являются фициент термического невысокая белизна, а димость фриттования х материалов.

близкой к предлагаемой Зурь 2J

включающая,

38,0-50,0 2,0-7,0 2,0-5,0 0,5-4,0 3.,0-7.,0 0,5-4,0

15,0-30,0 7,0-12,0 2,0-4,0 3,0-6,0,

Недостатками известной глазури являются низкие морозостойкость и термостойкость.

Цель изобретения - увеличение морозостойкости и термостойкости.. Указанная цель достигается тем, что. глазурь, включающая SIO , СаО., MgO, NajO, , ZrO, , ZnO, ВаО, дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Si0258,26-59,37

AljO,-11,62-13,23

СаО3,73-4,69

MgO .1,11-1,29

.,83-5., 53

KjOО, 23-0., 25

4,20-6,17 5,38-7,30 3,84-5,72 1,10-1,47 0,30-0,38

В качестве исходного сырья используют следующие материалы, мас.%; Пегматит33-43

Песок кварцевый 8-10

Глина8-10

Цирконовый концентрат4-6Окись цинка 3-5 Фритта борноцирконовая 30-40

Положительный эффект достигается путем введения в состав глузури нерастворимых в воде соединений, что дает возможность получать глазури частично фриттованные.

Приготовление глазури осуществляют следующим образом.

Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах мокрым способом до остатка на сите 0056 0,1-0,3%. Плотность глазурной суспензии составляет 1,55-1,60 г/см

Глазу рь наносят на изделия, меточ дом полива или распыления как при.. однократном, так и при двукратном способе обжига.

Глазурь хорошо разливается на изделии при обжиге, имеет плотное сцепление с основой, коэффициент ее термического расширения (5,005,32) 10 град-.

В табл. 1 приведены конкретные примеры -составов глазури, а в табл. 2 - их свойства.

Внедрение предлагаемой глазури не требует, дополнительных капитальных затрат, так как ее приготовление осуществляется в существующих н заводах помольных агрегатах. Их использование возможно при скоростных режимах обжига, в современных поточно-конвейерных .печных агрегатах.

Использование предлагаемого состава позволяет получить морозостойкие и термостойкие покрытия на изделиях строительной керамики.

Таблица

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO,, AljOj, CaO, MgO, , , ZrOy, Bj|Oj, ZnO, BaO, Отличающаяся тем, что, с целью увеличения морозостойкости и термостойкости, она дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 510258,26-59,37 AljO,11,62-13,23 СаО3,73г4,69 . MgO1,11-1,29 NajO4,83-5,53 0,23-0,25 4,20-6,17 ZrO. 5,38-7,30 BjO, 3,84-5,72 ZnO 1,10-1,47 BaO (Л 0,30-0,38 Fe,O

58,26

11,62

59,37

13,23

3,73

4,69

1,29

1,11

Продолжение табл. 1