Глазурь Советский патент 1984 года по МПК C03C9/00 

Изобретение относится к составам нефр,иттованных покрытий в керамической промьшшенности и может быть использовано для получения керамических фасадных плиток на поточно-конвейерных линиях при пониженных температурах скоростного обжига. Известна глазурь Щ, включающая мае,%: 63,46-68,98 6,84-7,96 0,36-0,60 5,82-6,80 2,00-2,66 11,66-11,86 0,17-0,76 4,04-5,70 Недостатками глазури являются вы сокий коэффициент термического расши рения, низкие морозостойкость и тер мостойкость. В качестве сырья в известном составе глазури используется большое количество буры, которая является дорогостоящим дефидатным сырьем. Наиболее близким является состав глазури 2, содержащий, мас.%г 42,258,634,450,3 7,91Недостатком глазури .является невысокая морозостойкость. Цель изобретения - повышение мор зостойкости. Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая Si02, AljO, СаО,.MgO, , , , Fe20, ZnO, F дополнительно содержит ZrOg , Р Р следующем соотно шении компонентов, мас.%: 64,48-66,92 6,14-8,17 2,87-3,25 0,40-0,43 11,12-12,66 1,47-2,25 0,36-0,39 0,32-0,40 Zr024,09-5,40 . ZnO3,09-5,12 F0,19-0,23 ,11-0,14 Глазурное покрытие готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,1-0,3% при влажности шликера 48-52% и плотности 1,44-1,50 г/см. В качестве исходного сырья используют следующие материалы, мас.%: каолин 8-10, перлит 23-35, циркон 6-8,оксид цинка 3-5,флюс 45-55,бура 1 Флюс готовят по общепринятой технологии. Кварцевый песок 60%, соду техническую 30%, фосфорный шлак 10%, просеивают, дозируют, смешивают и фриттуют при 1350°С, гранулируют в воду. Состав флюса, мас.%: SiOg 71,58; А120з 1,16; FejO 0,15; СаО 5,28; MgO 0,62; Na.O 20,54; Р 0.- 0,25-, F 0,42. Флюс в количестве 45-55 мас.% используют для .снижения температуры Формирования нефриттованного матового покрытия. Эффективность действия флюса обусловлена тем, что в процессе спекания данный флюс в сочетании с Компонентами, входящими в состав покрытия, образует легкоплавкие эвтектики в системах СаО -Na20-P205- CaF; СаО - - - СаО - - CaFj . Это способствует образованию расплава при пониженньк температурах (840-870 С) и обеспечивает прочное сцепление с керамической основой при этих температурах, что значительно повьшает физико-механические и эксплуатационные показатели изделий. На свежеотформованные высушенные (влажность 1-1,5%) фасадные плитки главным образом из недефицитных небеложгущих глин, наносят методом полива или распьшения покрытие толщиной 0.15-0,25 мм и обжигают на скоростных поточно-конвейерных линиях при максимальной , температуре 840-870 0 в течение 45 мин. В табл. 1 представлены предлагаемые составы. В табл. 2 представлены свойства указанных составов. Использование предлагаемого состава позволит получать фасадные плит.ки с высокой термостойкостью и морозостойкостью и обеспечивает.снижение стоимости изделия.

Таблица 1

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, А120з, СаО, MgO, NagO, KjO, BjO, , ZnO, F, отличающаяC я тем, что, с целью повьшения морозостойкости, она дополнительно содержит ZrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%; -66,92 64,48Si02 -8,17 6,14 -3,25 2,87 СаО -0,43 0,40MgO -12,66 11,12 -2,25 1,47 К.рО -0,39 0,36 ВгОэ -0,40 0,32 -5,40 4,09 ZrOj -5,12 3,09 ZnO F -0,23 0,19 -0,14 0,11 (П С