9d СД Od СЛ
I
Изобретение относится к составам глазурей и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов при изготовлении керамически плиток для облицовки стен.
Известна глазурь 01 включающая мас.%:
SiOj 36,0-37,0 8,0-8,2
А1,0, 18,28-19,5 8,0.,
СаО 4,3-А,8
MgO 0,29-0,5 1,5-2,0
KjO 8,5-9,5
ВаО 3,25-3,5
Fe.jO 0,2-0,22
ZnO 3,4-3,6
ZrO 9,88-11,0
F,2 3,74-3,8
Однако эта глазурь имеет высокий коэффициент термического расширения низкие морозостойкость и термостойкость.
Наиболее близким к изобретению является состав глазури С23 содержащий, мас.%:
Na,jO4,08-5-,91
13,46-16,79
10,73-14,08
ZrO,
0,35-0,44
Однако известная глазурь прозрачная.
Цель изобретения - получение глушеного белого покрытия.
Указанная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO., AljO, СаО, MgO, , Na20, , ZrOj и Fejpg , дополнительно содержит ВаО и ZnO при следующем соотноше НИИ компонентов, мас.%:
5651
Ё.,0,
4,79-6,38 4,50-6,34) ZrOj 0,16-0,20
ВаО 2,37-3,95 5 ZnO, 5,06-7,10
В качестве исходного сырья используют следующие материалы, мас.%: Глина 5-7 Перлит 35-46 0 Окись
цинка 5-7 Углекислый барий 3-5 Цирконовьй
5 концентрат 7-10 Ллюс ФБ-1 30-40 Химический состав флюса ФБ-1 следующий, мас.%: SiO 60,77; 7,0; ЫагО 10,2; СаО 6,0; MgO 0,42; 0 BjO, 15,5; РегОз 0,11.
Флюс получают сплавлением при 1300°С следукяцих сырьевых материалов, мас.%:
Кварцевый пе5 сок31,5
Пегматит 26,9 Мел7,5
Бура34,1
Приготовление глазури осуществляют 0 известным методом. Измельчение сырьебык материалов производят в шаровых мельницах до остатка на сите 0056Oj1-0,3%, плотность глазурной суспензии 1,56-1,58 г/см. Глазурь наносят на изделия методом полива или распыления как при однократном, так и при двукратном способах обжига. При температуре обжига 920-950С глазурь хорошо разливается на изделии, имеет Q плотное сцепление с основой, ее КТР (5,76-5,81)10-« градВ табл. 1 приведены конкретные составы глазури.
Свойства составов глазури представлены в табл 2.
Использование предлагаемого состава позволяет получать изделия с блестящей поверхностью белого цвета, с ровным разливом, хорошо заглушенную, без цека и других видимых дефектов .
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для керамической глазури | 1978 |
|
SU718385A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU543629A1 |
Нефриттованная глазурь | 1987 |
|
SU1590472A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
Глазурь | 1984 |
|
SU1165655A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144989A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1165650A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU536136A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU767044A1 |
Прозрачная глазурь | 1984 |
|
SU1152940A1 |
ГЛАЗУРЬ,вклигчающая SiO , AljOj, CaO, MgO, , NajO, , ZrO и , отличающая-2.3 С Я тем, что, с целью получения тушеного белого покрытия, она дополнительно содержит ВаО и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: 56,7-58,80 SiO 10,27-11,69 А1,0з 2,71-3,17 СаО 0,34-0,36 MgO 1,72-2,23 KjO 5,27-5,82 NajO 4,79-6,38 ВА 4,50-6,34 ZrOj 0,16-0,20 2,37-3,95 БаО 5,06-7,10 ZnO «
56,77
10,27
3,17
0,36
1,72
5,82
6,38
6,34
0,16
3,95
5,06
58,90
11,69
0,34
2,23
5,27
4,79
4,50
0,20
2,37
7,10
ttanmtt
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU588202A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1028615A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-07-07—Публикация
1983-12-30—Подача