Глазурь Советский патент 1984 года по МПК C03C9/00 

Ч Изобретение относится к состава глазурей и может быть использовано в производстве строительной керами Известна глазурь , содержаща мас.%: ,20-56,76 ,24-8,58 CaO13,32-19,05 NaxO1|12-1,71 ,69-8,42 0,42-1,26 1,2-1,82 ZnO2,12-5,26 ,92-9,87 MgO0,48-0,52 Недостатком этой глазури являет ся невысокая морозостойкость, высо коэффициент термического расширени Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь {,2, содержащая, масЛ: SiO . 43,76-45,57 AljOj9,24-10,41 ,29-0,34 Б ОЗ11,57-14,48 ZrOj5,07-7,21 CaO11,83-13,40 MgO0,79-0,91 BaO3,45-5,16 ZnO .2,24-3,36NajO .3,2-3,83 KjO1,79-2,1 В ПШХТОВОЙ состав известной глазури входит борат кальция, наличие в котором СаО отрицательно сказывае ся на реологические свойства суспен зии - шликер подвергается тиксотроп ному загустеванию. Приходится плотность его держать не выше 1,50 г/см а это не обеспечивает достаточного слоя глазури на изделиях. В случае нанесения большого слоя при обжиге наблюдается сборка глазури. Кроме того, известный состав гла ри характеризуется низкой износост костью - потери в весе при истирании составляют 0,13-0,18 г/см Цель изобретения - повышение прочности на истирание и получение заглушенного бледно-кремового покры 202 Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, , СаО, MgO, ЫазО, , , BjOj, ZrO, ZnO, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае.%; 810л43,69-47,58 6,6-8,34 16,2-18,82 0,54-0,56 0,91-1,2 1,05-1,4 1,25-1,40 7,30-8,38 10,53-11,86 ZnO5,66-6,73 В качестве исходного сьфья исполь зуют следующие материалы, мас.%: Датолитовый концентрат 42,5-48,7 Глина8,5-11,7 Перлит18,5-24,5 Цирконовый концентрат 16,0-18,0 Окись цинка 5,3-6,3 Измельчение сырьевых компонентов производят в шаровых мельницах мокрым способом до остатка на сите 0,1-0,3%. Плотность глазурной суспензии составляет 1,58-1,60 г/см1 Глазурь наносят на изделия методом полива или .распыления как при однократном, так и при двукратном способе обжига. В табл. 1 представлены конкретные составы глазурей,а в табл. 2 свойства предлагаемых составов и известного. В последнее время в составе керамической массы находят широкое применение местное сырье и отходы различных производств и, как правило, после обжига получается черепок темных тонов. Предлагаемая глазурь имеет хорошо заглушенную поверх-ность бледно-кремового цвета через которую не просвечивает темный цвет черепка при высокой прочности на истирание.

Таблица 1

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, AljOj, CaO,MgO, , , Fe О,, В20з, Zr.Q.,, .ZnO, о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности на истирание и получения заглушенного бледно-кремового покрытия, она содержит ука- анные компоненты в следующих количествах, мае. %: SiOj43,69-47,58 )6,6-8,3.4 CaOТ6,2-18,82 MgO0,54-0,56 NajO0,91-1,2 1,05-1,4 KjO .1,25-1,40 Ре.Оз 7,30-8,38 , 10,53-11,86 ZrO. Zno 5,66-6,73

Шихтовый состав Датолитовьй концентрат Глина

Цирконовьй концентрат Окись цинка Перлит

Окисньш состав

Плотность суспензии, г/см

Температурный интервал обжига, с

920-1060

Оптимальная температура эбжига,°С

980

42,5 .11,7 16,0 5,3 24,5

1,58

1,58

1,601,45-1,50

920-1060

920-1060 900-1020

980

960-980

980

i

КТР (20-400°С) 10 град

5,34

Потери в весе при истирании, г/см

0,03 Более 60 Морозостойкость, циклов Более 200 Термостойкость, С

. Продолжение табл. 2

5,1-5.5

5,012

5,025

о,13-0,18

. 0,03

0,03 Более 60 Более 60 Более 50 Более 200 Более 200 Более 200