Сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение SU1126623A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к высокопрочным сталям, используемым для деталей машиностроения ответственного назначения, например валов, колен валов, шатунов, болтов, в том числе в северном исполнении.

Известна сталь Cl j следующего состава, мас.%:

Углерод0,2-0,4

Марганец О,3-0,7

Кремний0,3-0,6

Хром2,4-3,2

Никель0,1-1,0

Молибден 0,2-0,6

Ванадий 0,05-0,2

Кальций 0,004-0,02

Алюминий 0,02-0,06

Железо Остальное

Недостатками этой стали являются низкая прочность (предел прочности 830 МПа) и пластичность (относительное сужение 38,5%), что не позволяет использовать ее для высоконагруженных деталей ответственного назначеНИН,

Наиболее близкой к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является сталь L2j следующего состава, мас.%: Углерод0,27-0,34

Кремний0,17-0,37

Марганец 0,30-0,60 Хром2,3-2,7

Молибден0,2-0,3

Ванадий , 0,06-0,12 ЖелезоОстальное

. Недостатками известной стали являются неудовлетворительные прочность, пластичность и ударная вязкость.

Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали.

Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, кремний, марганец,хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит азот, алкминий и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,27-0,34

0,17-0,37

0,3-0,6

2,3-2,7

0,2-0,3

0,06-0,12

0,02-0,06

0,02-0,04

0,5-2,0 Остальное

Введение в состав стали алюминия в количестве 0,02-0,06% обеспечивает образование в стали дисперсного нитрида алюминия, которьй приводит к измельчению зерна аустенита и повьш1ению механических свойств стали.

Азот в стали в количестве 0,02- 0,04% способствует образованию достаточного количества дисперсного нитрида и в сочетании с вводимым алюминием повьшает механические свойства стали.

Никель в количестве 0,5-2% обеспечивает повышение пластичности и вязкости стали.

Пример. Предлагаемую сталь вьшлавляют, подвергают ковке и термической обработке по следующему режиму: закалка при 950 С (охлаждение в масле), отпуск при 630°С (2 ч).

В таблице приведены составы предлагаемой и известной сталей и их свойства.

Как следует из приведенных в таблице данных, сталь предлагаемого состава (составы 1-3) обладает в сравнении с известной сталью (состав 6) более высокими значениями прочности, пластичности и ударной вязкости. При содержании компонентов стали вьш1е предлагаемого предела (состав 5) или ниже предлагаемого предела (состав 4) прочность, пластичность и ударная вязкость стали снижаются.

Экономический эффект от использования предлагаемой стали составит 668 т. руб. Содержание компонентов, Состав стали С Si Мп Сг Ni V 0,270,170,302,30,5 0,300,270,452,51,0 0,340,370,602,72,0 0,260,130,252,,2 0,350,450,503,02,2 6 Извест0,30 0,27 -0,45 2,5 - 0,09 ньй 0,06 0,09 0,12 0,05 0,13 мае. % Mo AC N JFe 0,20 0,020,02Остальное 0,25 0,0.40,03- 0,30 0,060,,15 0,010,,35 0,070,,25

Похожие патенты SU1126623A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ 2012
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Рыбаков Сергей Александрович
RU2495149C1
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 2010
  • Моисеенко Владимир Иванович
  • Мариев Павел Лукьянович
  • Папковский Петр Иванович
  • Шкатуло Наталья Дмитриевна
  • Гацуро Владимир Михайлович
  • Кураш Валентин Станиславович
RU2448193C2
Хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
RU2746598C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Егорова Марина Александровна
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Завьялов Юрий Николаевич
RU2454478C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Завьялов Юрий Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Егорова Марина Александровна
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Калинин Георгий Юрьевич
  • Стецуковский Евгений Васильевич
  • Коробов Дмитрий Павлович
RU2447185C1
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2746599C1
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ 2011
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Кудашов Дмитрий Викторович
  • Московой Константин Анатольевич
  • Дубинин Игорь Владимирович
  • Попков Антон Геннадьевич
  • Хлыбов Олег Станиславович
RU2496906C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 1991
  • Смирнов Л.А.
  • Панфилова Л.М.
  • Филиппенков А.А.
  • Подольская Э.П.
  • Чернышев В.Н.
  • Кондратьева Г.Н.
  • Халиулин В.Х.
  • Исхаков Ф.М.
  • Карнаухов В.Н.
  • Воронов Ю.И.
  • Сибилев Ю.П.
  • Зайко В.П.
RU2023045C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ 2007
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Трайно Александр Иванович
  • Кузнецов Андрей Анатольевич
RU2353670C1
СТАЛЬ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ 2001
  • Степанов А.А.
  • Ламухин А.М.
  • Зинченко С.Д.
  • Дьяконова В.С.
  • Голованов А.В.
  • Гуркин М.А.
  • Рослякова Н.Е.
  • Чикалов С.Г.
  • Комаров А.И.
  • Седых А.М.
  • Степанцов Э.В.
  • Роньжин А.И.
  • Шишов А.А.
  • Тетюева Т.В.
  • Зикеев В.Н.
  • Клыпин Б.А.
RU2180016C1

Реферат патента 1984 года Сталь

СТАЛЬ, содержащая углерод, (Креявий, марганец,; хром, молибден. ванадий и железо, отличающая с я тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и ударной вязкости, она дополнительно содержит азот, алкминий и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,27-0,34 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,3-0,6 Хром. 2,3-2,7 Молибден 0,2-0,3 Ванадий 0,06-0,12 Алюминий 0,02-0,06 Азот0,024), 04 Никель0,5-2,0 ЖелезоОстальное

Формула изобретения SU 1 126 623 A1

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1126623A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сталь для отливок 1976
  • Львова Светлана Сергеевна
  • Филатова Любовь Германовна
  • Железнов Алексей Ферапонтович
  • Мостовой Александр Борисович
  • Дометова Нина Сергеевна
SU595418A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
НИВЕЛЛИР 1916
  • Нагорский Н.В.
SU4543A1

SU 1 126 623 A1

Авторы

Панфилова Людмила Михайловна

Сырейщикова Вера Ивановна

Срогович Марина Исааковна

Подольская Эльвира Петровна

Машьянов Николай Никитич

Первухин Юрий Николаевич

Релин Данил Захарович

Бакуменко Сергей Пантелеевич

Кунгуров Валерий Михайлович

Кулалаев Юрий Аркадьевич

Адельшин Юрий Гурьевич

Маресев Михаил Иванович

Легкодух Александр Михайлович

Гавзе Аркадий Львович

Прибылова Валентина Ивановна

Даты

1984-11-30Публикация

1982-02-04Подача