Изобретение относится к черной металлургии, в частности к высокопрочным сталям, используемым для деталей машиностроения ответственного назначения, например валов, колен валов, шатунов, болтов, в том числе в северном исполнении.
Известна сталь Cl j следующего состава, мас.%:
Углерод0,2-0,4
Марганец О,3-0,7
Кремний0,3-0,6
Хром2,4-3,2
Никель0,1-1,0
Молибден 0,2-0,6
Ванадий 0,05-0,2
Кальций 0,004-0,02
Алюминий 0,02-0,06
Железо Остальное
Недостатками этой стали являются низкая прочность (предел прочности 830 МПа) и пластичность (относительное сужение 38,5%), что не позволяет использовать ее для высоконагруженных деталей ответственного назначеНИН,
Наиболее близкой к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является сталь L2j следующего состава, мас.%: Углерод0,27-0,34
Кремний0,17-0,37
Марганец 0,30-0,60 Хром2,3-2,7
Молибден0,2-0,3
Ванадий , 0,06-0,12 ЖелезоОстальное
. Недостатками известной стали являются неудовлетворительные прочность, пластичность и ударная вязкость.
Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали.
Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, кремний, марганец,хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит азот, алкминий и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0,27-0,34
0,17-0,37
0,3-0,6
2,3-2,7
0,2-0,3
0,06-0,12
0,02-0,06
0,02-0,04
0,5-2,0 Остальное
Введение в состав стали алюминия в количестве 0,02-0,06% обеспечивает образование в стали дисперсного нитрида алюминия, которьй приводит к измельчению зерна аустенита и повьш1ению механических свойств стали.
Азот в стали в количестве 0,02- 0,04% способствует образованию достаточного количества дисперсного нитрида и в сочетании с вводимым алюминием повьшает механические свойства стали.
Никель в количестве 0,5-2% обеспечивает повышение пластичности и вязкости стали.
Пример. Предлагаемую сталь вьшлавляют, подвергают ковке и термической обработке по следующему режиму: закалка при 950 С (охлаждение в масле), отпуск при 630°С (2 ч).
В таблице приведены составы предлагаемой и известной сталей и их свойства.
Как следует из приведенных в таблице данных, сталь предлагаемого состава (составы 1-3) обладает в сравнении с известной сталью (состав 6) более высокими значениями прочности, пластичности и ударной вязкости. При содержании компонентов стали вьш1е предлагаемого предела (состав 5) или ниже предлагаемого предела (состав 4) прочность, пластичность и ударная вязкость стали снижаются.
Экономический эффект от использования предлагаемой стали составит 668 т. руб. Содержание компонентов, Состав стали С Si Мп Сг Ni V 0,270,170,302,30,5 0,300,270,452,51,0 0,340,370,602,72,0 0,260,130,252,,2 0,350,450,503,02,2 6 Извест0,30 0,27 -0,45 2,5 - 0,09 ньй 0,06 0,09 0,12 0,05 0,13 мае. % Mo AC N JFe 0,20 0,020,02Остальное 0,25 0,0.40,03- 0,30 0,060,,15 0,010,,35 0,070,,25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2448193C2 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2454478C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2447185C1 |
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ | 2011 |
|
RU2496906C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2023045C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ | 2007 |
|
RU2353670C1 |
Колонный двутавр с толщиной полки до 40 мм | 2020 |
|
RU2758602C1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, (Креявий, марганец,; хром, молибден. ванадий и железо, отличающая с я тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и ударной вязкости, она дополнительно содержит азот, алкминий и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,27-0,34 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,3-0,6 Хром. 2,3-2,7 Молибден 0,2-0,3 Ванадий 0,06-0,12 Алюминий 0,02-0,06 Азот0,024), 04 Никель0,5-2,0 ЖелезоОстальное
Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сталь для отливок | 1976 |
|
SU595418A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1982-02-04—Подача