ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ Российский патент 2013 года по МПК C22C38/58 C22C38/54 

Описание патента на изобретение RU2495149C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным сталям повышенной износостойкости, используемым при производстве сварного кузова большегрузного автомобиля для работы в условиях Крайнего Севера.

Для изготовления кузовов большегрузных самосвалов, работающих при температурах до -40°C, используют горячекатаные листы толщиной 9-25 мм из свариваемой хладостойкой низколегированной стали. Горячекатаные стальные листы должны сочетать высокую прочность и износостойкость.

Известна низколегированная сталь, имеющая следующий химический состав, мас.%:

Углерод 0,12-0,18 Марганец 1,2-1,5 Кремний 0,5-0,8 Титан 0,01-0,03 Медь 0,03-0,30 Алюминий 0,02-0,05 Хром 0,5-1,0 Никель 0,5-0,8 Молибден 0,2-0,6 Ванадий 0,1-0,2 Сера 0,003-0,015 Кальций 0,006-0,03 Фосфор 0,003-0,02 Железо Остальное (RU 2075534, МПК С22С 38/50, публ. 20.03.1997 г.).

Недостатки стали известного состава состоят в том, что она имеет низкие прочностные свойства, недостаточные ударную вязкость при температуре -40°С и износостойкость.

Известна низколегированная свариваемая сталь следующего состава, мас.%:

Углерод 0,16-0,20 Марганец 1,2-1,5 Кремний 0,17-0,37 Бор 0,001-0,005 Азот 0,003-0,015 Алюминий 0,02-0,05 Хром 0,5-1,0 Никель 0,5-2,2 Молибден 0,2-0,35 Ванадий 0,07-0,15 Сера не более 0,015 Кальций 0,003-0,015 Фосфор не более 0,020 Железо Остальное (RU 2223343, МПК С22С 38/54, С22С 38/58, публ. 10.02.2004 г.)

Недостатки стали известного состава состоят в том, что она имеет недостаточные ударную вязкость при температуре -40°C и прочность.

Наиболее близкой по своему составу и свойствам к предлагаемой стали является сталь, содержащая, мас.%:

Углерод 0,02-0,25 Марганец 0,50-2,0 Кремний 0,01-0,8 Бор 0,0030 или менее Азот 0,0005-0,008 Алюминий 0,005-0,1 Хром 2,0 или менее Никель 4,0 или менее Молибден 1,0 или менее Ванадий 0,5 или менее Кальций 0,01 или менее Медь 2,0 или менее Титан 0,1 или менее Ниобий 0,1 или менее Сера 0,004 или менее Фосфор 0,02 или менее Железо Остальное (RU 2442839 С2, С22С 38/06, публ. 20.02.2012 г.).

Недостатком стали известного состава является то, что она имеет недостаточные ударную вязкость при температуре -40°C и прочность.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении ударной вязкости при отрицательных температурах и прочности.

Для решения поставленной технической задачи предложена сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, бор, азот, алюминий, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, медь, титан, ниобий, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,16-0,19 Марганец 1,45-1,60 Кремний 0,17-0,37 Бор От более 0,0030 до 0,0035 Азот Не более 0,010 Алюминий 0,03-0,05 Хром 0,85-1,0 Никель 1,15-1,30 Молибден 0,27-0,35 Ванадий 0,12-0,15 Кальций От более 0,010 до 0,015 Медь 0,20-0,30 Титан 0,010-0,025 Ниобий 0,04-0,06 Сера Не более 0,005 Фосфор Не более 0,012 Железо Остальное

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что при содержании элементов в стали в предложенном соотношении позволяет измельчить ее структуру. В результате возрастает прочность и ударная вязкость стали при -40°C.

Углерод упрочняет сталь. При содержании углерода менее 0,16% не достигается требуемая прочность стали, а при его содержании более 0,19% ухудшается свариваемость стали.

Кремний раскисляет сталь, повышает ее сопротивляемость истиранию. При концентрации кремния менее 0,17% прочность стали ниже допустимой, а при концентрации более 0,37% снижается пластичность.

Марганец раскисляет и упрочняет сталь, связывает серу. При содержании марганца менее 1,45% прочность и износостойкость стали недостаточны.

Ванадий в сочетании с алюминием являются сильными карбидообразующими элементами. При содержании ванадия менее 0,12% снижаются прочность и пластичность стали. Увеличение содержания ванадия более 0,15% нецелесообразно, т.к. не ведет к дальнейшему улучшению свойств, а лишь увеличивает расход легирующих.

Хром повышает прочность и износостойкость стали. При его концентрации менее 0,85% прочность и износостойкость ниже допустимых значений. Увеличение содержания хрома более 1,00% приводит к потере пластичности из-за роста карбидов хрома.

При содержании никеля менее 1,15% снижается прочность и износостойкость стали.

Молибден повышает прочность и вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании молибдена менее 0,27% прочность стали ниже требуемого уровня, а увеличение его содержания более 0,35% ухудшает пластичность и приводит к перерасходу легирующих элементов.

При содержании кальция менее 0,01% не происходит достаточной модификации данной стали, а при его содержании более 0,015% он образует крупные неметаллические включения, что снижает ударную вязкость при -40°C.

Ниобий и титан способствуют получению ячеистой дислокационной микроструктуры стали, обеспечивающей сочетание высоких прочностных свойств металла и высокой ударной вязкости при пониженных температурах.

Титан повышает прочность и ударную вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании титана менее 0,010% прочность стали ниже требуемого уровня, а увеличение его содержания более 0,025% приводит к перерасходу легирующих элементов.

Ниобий повышает прочность и ударную вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании ниобия менее 0,04% прочность и ударная вязкость стали ниже требуемого уровня, а увеличение содержания ниобия более 0,06% нецелесообразно, т.к. не ведет к дальнейшему улучшению свойств, а лишь увеличивает расход легирующих элементов.

Медь способствует повышению прочностных свойств. Но если содержание этого элемента для данного состава превышает 0,30%, то может иметь место снижение ударной вязкости стали при отрицательных температурах.

Алюминий раскисляет сталь и измельчает зерно. Карбонитриды алюминия являются мелкодисперсными упрочняющими частицами. При содержании алюминия менее 0,03% снижается прочность стали. Увеличение содержания этого элемента более 0,05% приводит к снижению пластических и вязкостных свойств.

Бор упрочняет твердый раствор по механизму внедрения, повышает прочность и износостойкость стали, измельчает микроструктуру. При содержании бора менее 0,003% его влияние незначительно. Увеличение содержания бора более 0,0035% приводит к появлению по границам зерен избыточных фаз (боридов), что снижает ударную вязкость стали при отрицательных температурах.

Азот в стали является карбонитридообразующим элементом, обеспечивающим ее упрочнение. Содержание азота более 0,015% приводит к снижению вязкостных и пластических свойств, что недопустимо.

Фосфор и сера в стали являются вредными примесями, их концентрация должна быть как можно меньшей. Однако при концентрации фосфора не более 0,012% и серы не более 0,005% их отрицательное влияние незначительно.

Пример реализации

Сталь выплавляли в электродуговой печи, разливали в слябы. Слябы подвергали термической обработке при следующих технологических параметрах: скорость нагрева металла - 20-30°C/час; температура нагрева - 870°C; продолжительность выдержки 12 час; скорость охлаждения до температуры 200°C - не более 50°C/час. Затем слябы нагревали до температуры 1200-1260°C и прокатывали на толстолистовом стане 2800 в листы до конечной толщины (9,0-25,0 мм) при температуре конца прокатки 830-860°C. Для листов в толщинах 14,1-25,0 мм производили закалку с температуры 920°C. Затем прокат всех толщин подвергали отпуску при температуре нагрева 600-610°C и времени выдержки 1,5-1,9 мин/мм.

Из табл.1 и 2 следует, что предложенная сталь (составы 2-3) имеет более высокие прочность и ударную вязкость при температуре -40°С. Кроме того сталь характеризуется высокой износостойкостью и свариваемостью.

При запредельных концентрациях элементов (составы 1, 5-9) прочность и ударная вязкость стали ухудшаются, снижается износостойкость. Также более низкие свойства по прочности и ударной вязкости имеет сталь по прототипу (состав 4).

Таблица 1 Химический состав сталей № состава Содержание химических элементов, мас.% C Si Mn V Cr Ni Mo Са Al B Cu Ti Nb N P S Fe 1 0,15 0,16 1,1 0,06 0,4 0,4 0,19 0,002 0,01 0,0019 - -- - 0,002 0,010 0,012 Остальн. 2 0,17 0,33 1,5 0,14 0,9 1,2 0,34 0,011 0,04 0,0032 0,3 0,020 0,05 0,010 0,010 0,003 Остальн. 3 0,18 0,36 1,6 0,15 1,0 1,3 0,36 0,012 0,04 0,0033 0,3 0,020 0,06 0,010 0,008 0,002 Остальн. 4 0,16 0,27 1,35 0,05 0,5 0,24 0,52 0,003 0,03 0,0015 0,26 0,013 0,02 0,004 0,002 0,001 Остальн. 5 0,17 0,36 1,3 0,09 0,8 0,6 0,22 0,005 0,03 0,0009 - - - 0,006 0,013 0,011 Остальн. 6 0,19 0,18 1,2 0,10 0,9 0,7 0,24 0,011 0,04 0,006 - -- - 0,014 0,015 0,014 Остальн. 7 0,20 0,32 1,4 0,13 0,7 2,1 0,31 0,007 0,05 0,001 - - - 0,002 0,019 0,011 Остальн. 8 0,16 0,18 1,4 0,06 0,8 0,5 0,23 0,014 0,02 0,002 -- - - 0,016 0,01 0,009 Остальн. 9 0,15 1,3 1,3 0,15 0,7 0,6 0,40 0,018 0,04 - 0,15 0,02 - - 0,012 0,009 Остальн.

Таблица 2 Свойства листов из низколегированных сталей № состава σт, Н/мм2 σв, Н/мм2 KCV-40, Дж/см2 1 700 860 23 2 1150 1280 60 3 1180 1300 65 4 1153 1203 - 5 900 1000 41 6 980 1090 43 7 850 980 39 8 990 1090 40 9 790 940 47

Похожие патенты RU2495149C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ 2014
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Попова Анна Александровна
  • Пешеходов Владимир Александрович
RU2555306C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2018
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2674797C1
Высокопрочный стальной прокат и способ его производства 2020
  • Филатов Николай Владимирович
  • Жиронкин Михаил Валерьевич
  • Правосудов Алексей Александрович
  • Кухтин Сергей Анатольевич
RU2761572C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Рябов Вячеслав Викторович
  • Сошина Татьяна Викторовна
  • Зисман Александр Абрамович
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Беляев Виталий Анатольевич
  • Шумилов Евгений Алексеевич
RU2606825C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА 2013
  • Гордиенков Юрий Степанович
  • Воронов Александр Владимирович
  • Бобриков Алексей Леонидович
  • Карзов Георгий Павлович
  • Галяткин Сергей Николаевич
  • Михалева Эмма Ивановна
  • Ворона Роман Александрович
  • Тимофеев Михаил Николаевич
RU2530611C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2012
  • Балашов Сергей Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Жвакин Николай Андреевич
  • Сушков Александр Михайлович
  • Рябчиков Виктор Георгиевич
  • Султанов Сергей Федорович
  • Скоробогатов Вячеслав Владимирович
  • Сафин Илшат Тимерханович
RU2495942C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Палигин Роман Борисович
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Купчик Галина Александровна
  • Голованов Александр Васильевич
  • Балашов Сергей Александрович
  • Сушков Александр Михайлович
  • Жвакин Николай Андреевич
  • Павлов Александр Александрович
  • Ломаев Владимир Иванович
  • Хафизов Ленар Расихович
RU2547087C1
ШТРИПСОВАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2009
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Шаталов Сергей Викторович
  • Ефимов Семен Викторович
  • Тихонов Сергей Михайлович
RU2420603C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2008
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Трайно Александр Иванович
  • Зикеев Владимир Николаевич
RU2375469C1
Способ производства листового проката из хладостойкой стали 2022
  • Полецков Павел Петрович
  • Кузнецова Алла Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Емалеева Динара Гумаровна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2792917C1

Реферат патента 2013 года ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным высокопрочным сталям повышенной износостойкости, используемым при производстве сварных кузовов большегрузных автомобилей, работающих в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16-0,19, кремний 0,17-0,37, марганец 1,45-1,60, ванадий 0,12-0,15, хром 0,85-1,0, никель 1,15 - 1,30, кальций от более 0,010 до 0,015, молибден 0,27-0,35, медь 0,20-0,30, титан 0,010-0,025, ниобий 0,04-0,06, алюминий 0,03-0,05, бор от более 0,0030 до 0,0035, азот не более 0,010, фосфор не более 0,012, сера не более 0,005, железо остальное. Сталь обладает повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах, характеризуется прочностью и стабильностью механических свойств при сохранении износостойкости. 2 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 495 149 C1

Высокопрочная хладостойкая свариваемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, бор, азот, алюминий, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, медь, титан, ниобий, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она содержит указанные элементы при следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,16-0,19 марганец 1,45-1,60 кремний 0,17-0,37 бор от более 0,0030 до 0,0035 азот не более 0,010 алюминий 0,03-0,05 хром 0,85-1,0 никель 1,15-1,30 молибден 0,27-0,35 ванадий 0,12-0,15 кальций от более 0,010 до 0,015 медь 0,20-0,30 титан 0,010-0,025 ниобий 0,04-0,06 сера не более 0,005 фосфор не более 0,012 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2495149C1

СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА РАСТЯЖЕНИЕ, ОБЛАДАЮЩАЯ ПРИЕМЛЕМОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ЗАМЕДЛЕННОМУ РАЗРУШЕНИЮ, И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2008
  • Нагао Акихиде
  • Ои Кендзи
  • Хаяси Кендзи
  • Сиканаи Нобуо
RU2442839C2
СТАЛЬ 2003
  • Кувшинников О.А.
  • Никитин В.Н.
  • Мариев Павел Лукьянович
  • Ложечко Л.Б.
  • Маслюк В.М.
  • Попова Т.Н.
  • Баранов В.П.
  • Никитин М.В.
  • Трайно А.И.
  • Кузнецов А.А.
  • Киселев С.И.
RU2243288C1
СТАЛЬ 2002
  • Ламухин А.М.
  • Никитин В.Н.
  • Голованов А.В.
  • Попова Т.Н.
  • Маслюк В.М.
  • Кувшинников О.А.
  • Зиборов А.В.
  • Балдаев Б.Я.
  • Никитин М.В.
  • Баранов В.П.
  • Белов Г.А.
  • Колесников В.Ю.
  • Трайно А.И.
  • Пименова Т.В.
  • Кураш Валентин Станиславович
  • Киселев С.И.
RU2223343C1
СТАЛЬ 1991
  • Никитин В.Н.
  • Никольский О.И.
  • Лазько В.Г.
  • Маслюк В.М.
  • Семенча П.В.
  • Гольдбухт Е.Е.
  • Солод С.В.
  • Чаусский Н.А.
  • Шемякин А.В.
  • Кудрин А.Я.
  • Поживанов М.А.
RU2040583C1
Раствор для виброхимического снятия заусенцев 1986
  • Иванова Татьяна Федотовна
  • Молотков Александр Сергеевич
SU1375683A1
Способ измерения работы выхода для жидкости в газ 1985
  • Суслов Анатолий Викторович
  • Позигун Сергей Андреевич
  • Контуш Сергей Михайлович
SU1293581A1

RU 2 495 149 C1

Авторы

Огольцов Алексей Андреевич

Сафронова Наталья Николаевна

Шеремет Наталия Павловна

Новоселов Сергей Иванович

Рыбаков Сергей Александрович

Даты

2013-10-10Публикация

2012-03-06Подача