Изобретение относится к железнодорожной технике, а именно к путевым машинам для сооружения верхнего строения и текущего содержания пути. Известно устройство для забивки костылей, содержащее смонтированную на щасси раму, на которой установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости виброблок, включающий в себя корпус с виброприводом, связанным с рабочими органами 1. Недбстатком известного устройства является низкая производительность вследствие цикличности процесса забивания. Цель изобретения - повышение произ1()Лите;1Ы{ости. Указанная цель достигается тем, что i; гронство для забивки костылей, содержаiiioo смонтированную на шасси раму, на которой установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости виброблок, включающий в себя корпус с виброприводом, связанным с рабочими органами, снабжено жестко смонтированным на раме упором с регулируемым по высоте щтоком для взаимодействия с корпусом виброблока, а указанные рабочие органы смонтированы на последнем по меньшей мере по два симметрично относительно рельса и выполнены в виде Г-образных рычагов, причем свободные концы передних рабочих органов направлены по ходу, а задних рабочих органов против хода движения, при этом рабочие поверхности передних рабочих органов расположены под острым углом к горизонту параллельно рабочим поверхностям задних рабочих органов. На фиг. 1 изображено устройство для забивки костылей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит раму 1, на которой жестко закреплены направляющие 2 с виброблоком 3, на котором установлены передние и задние рабочие органы - бойки 4 и 5. На раме также жестко закрепляется упор 6, на котором установлен ограничительный щток 7 с гайкой 8, позволяющие регулировать величину, на которую опускается виброблок с рабочими органами в зависимости от типа и износа рельсов 9. Рабочие органы выполнены в виде Гобразных рычагов, причем свободные концы передних рабочих органов направлены по ходу, а задних рабочих органов против хода движения, при этом рабочие поверхности параллельны и наклонены к горизонту под углом 3-13°. Соотношение длины рабочей поверхности бойка к высоте забиваемого костыля 10 находится в пределах 5:1. При угле наклона рабочей поверхности бойка больще 13° забиваемый костыль изгибается и не входит в щпалу, а при угле наклона рабочей поверхности бойка меньще 3° невозможно забить костыль необходимой высоты, так как рабочая поверхность бойка не касается шляпки костыля. Соотношение длины рабочей поверхности бойка к высоте забиваемого костыля 10 выбрано из условия создания необходимого вертикального усилия для забивания непрерывным способом наживленного костыля высотой 11 см. Устройство работает следующим образом. При движении машины вдоль пути рабочие поверхности бойков по касательной соприкасаются со сферической поверхностью наживленного путевого костыля 10 и, таким образом, создается вертикальная направляющая сила, вдавливающая костыль 10. Передний боек устанавливается таким образом, чтобы при забивании костыль только частично вощел в шпалу, задний же боек окончательно добивает его. Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом повышает производительность процесса забивания костылей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для забивки костылей | 1936 |
|
SU51023A1 |
БЛОК ОДИНОЧНОЙ ЗАМЕНЫ ШПАЛ | 2018 |
|
RU2696542C1 |
Устройство для забивки костылей | 1960 |
|
SU135895A1 |
Пневматический пистолет для забивания гвоздей | 1980 |
|
SU973343A2 |
Устройство для забивки костылей | 1984 |
|
SU1229247A1 |
Костылезабивочная машина | 1960 |
|
SU132256A1 |
КОСТЫЛЕЗАБИВЩИК ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ | 2005 |
|
RU2284387C1 |
Пневматический пистолет для забивания гвоздей | 1980 |
|
SU893514A1 |
КОСТЫЛЕЗАБИВЩИК | 2008 |
|
RU2374379C1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАБИВКИ НАДДЕРНУТЫХ КОСТЫЛЕЙ В ДЕРЕВЯННЫЕ ШПАЛЫ | 1993 |
|
RU2081961C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВКИ КОСТЫЛЕЙ, содержащее смонтированную на шасси раму, на которой установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости виброблок, включающий в-себя корпус с виброприводом, связанным с рабочими органами, отличающееся тем, что, с целью . повышения производительности, оно снабжено жестко смонтированным на раме упором с регулируемым по высоте штоком для взаимодействия с корпусом виброблока, а указанные рабочие органы смонтированы на последнем по меньшей мере по два симметрично относительно рельса и выполнены в виде Г-образных рычагов, причем свободные концы передних рабочих органов направлены по ходу, а задних рабочих органов против хода движения, при этом рабочие поверхности передних рабочих органов расположены под острым углом к горизонту параллельно рабочим поверхностям задних рабочих органов. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Станок для забивки костылей | 1939 |
|
SU57105A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-06-20—Подача