Способ заправки тепловой трубы Советский патент 1984 года по МПК F25B45/00 

1 Нзобретение относится к холодильной технике, в частности к охлаждению рабочих органов полимерного оборудования. Известен способ заправки тепловой трубы путем ее предварительного вакуумирования, дегазации жидкого рабочего тела и дозированной его подачи в тепловую трубу с последующей ее герметизацией {.13.. Недостатком такого способа является сложность его осуществления, по скольку заправка тепловой трубы производится с помощью двух вакуумных насосов, Известен также способ заправки те ловой трубы путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образовани ем паров, стравливания излишков рабо чего тела и последующей герметизации тепловой трубы 2. Недостатком известного способа яв ляется то, что разогрев жидкого рабочего тела осуществляют непосредст веяно в тепловой трубе, что не всегд допустимо по конструктивным соображе например когда заправку тепловой трубы нужно произвести после ее установки на охлаждаемом оборудовании, которое можно включать только после вьшедения его на определенный тепловой режим. Кроме того, известный способ не обеспечивает высокой точности дозирования жидкого рабочего тела, заправляемого в тепловую трубу из-за того, что стравливание из нее излишков жидкого рабочего тела осуществляют за счет его кипения непосредственно в ней. Цель изобретения - повьппение точности дозирования рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначен ных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудования„Указанная цель достигается тем, что согласно способу заправки тепловой трубы путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образовани ем паров, стравливания излишков рабо чего тела и последующей герметизации тепловой трубы к тепловой трубе пред варительно подсоединяют емкость,снабженную нагревателем, которую заполня ют рабочим телом одновременно с тепловой трубой, и разогрев рабочего те 779 ла ведут в зтой емкости с образованием его паров, а стравливание излишков рабочего тела производят в подключенную к тепловой трубе вакуумирующую колонку, в которую затем подают от источника жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполнения им колонки, с одновременным вытеснением воздуха из нее и тепловой трубы путем частичной разгерметизации последней, после чего тепловую трубу герметизируют, отключают от колонки, а колонку - от источника, повышают давление в тепловой трубе до расчетного значения путем парообразования при разогреве рабочего тела в емкости, вновь сообщают тепловую трубу с вакуумирующей колонкой, из которой при этом сливают рабочее тело до расчетного уровня, охлаждают рабочее тело в тепловой трубе и отключают от нее вакуумирующую колонку. На чертеже представлена схема ус- становки для заправки тепловой трубы, реализующей, предлагаемый способ. Установка содержит тепловую трубу I, емкость 2 и вакуумирующую колонку 3, Тепловая труба состоит из цилиндгрического полого корпуса 4, выполненного в виде охлаждаемой гильзы с внешним и внутренним оребрением. Причем указанное оребрение выполнено в виде спиральных ребер 5 и 6, Кроме того, на внутренней поверхиости корпуса 4 в его нижней части оребрение отсутствует, она выполнена гладкой и снабжена теплоизолирующей прокладкой 7, Эта теплоизолированная часть внутренней поверхности относится к зоне испарения, а ее оребренная часть - к зоне конденсации, Коаксиально корпусу 4 внутри него установлена рабочая гильза 8, внешняя поверхность которой также снабжена спиральным оребрением 9, Пространство между корпусом , 4и рабочей гильзой 8 образует рабочую полость тепловой трубы, нижняя часть которой является зоной испарения, а верхняя - зоной конденсации. Снаружи корпуса 4 установлен кожух 10, контактирующий с вершинами ребер 5и образующий с последними спиральный канал для прохода охлаждающей среды. Зона испарения в ее верхней части снабжена двумя канал 1ми П и 12, которые подсоединены соотвественно к верхней и нижней частям емкости 2, Зона конденсации в ее, верхней части

снабжена каналом 13, который магистралью 1А соединен с верхней частью вакуумирующей колонки 3. Магистраль 4 содержит запорный и дренажный вентили 15 и 16, причем перед вентилем 1А подсоединен вакуум-манометр. В емкости 2 установлен нагреватель 17 Нижняя часть вакуумирующей колонки 3 соединена через запорные вентили 18 и 19 с источником рабочего тела и со сливом, а внутри этой колонки установлен датчик уровня 20.

Предложенный сдособ заправки тепловой трубы осуществляется следующим образом.

К тепловой трубе 1 к ее каналам 11 и 12 подсоединяют емкость 2. Затем при атмосферном давлении тепловую трубу 1 и емкость 2 через канал 13 полностью заполняют жидким рабочим телом,например водой. Затем к каналу 13 подключают вакуумирующую колонку 3 с помощью магистрали 14. При закрытык вентилях 15 и 16 нагревают рабо чее тело с помощью нагревателя 17,, установленного в емкости 2. Затем открывают вентиль 15 и с помощью пара образовавшегося в емкости 2, вытесняют излищки рабочего тела в вакуумирующую колонку 3, которая при этом частично заполняется нагретым рабочим телом. Открывают вентиль 18 и подают от источника, например от водопроводной сети, жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполнения им колонки 3. Одновременно с этим приоткрывают дренажный вентиль 16, что позволяет вьшустйть в атмосферу воздух из колонки 3 при заполнении ее жидким рабочим телом от источника. Закрьюают дренажный вентиль 16, герметизируя тем самым тепловую трубу 1. Отключают ее от вакуумирующей колонки 3, закрыв вентиль 15. При этом подачу жидкого рабочего тела в колонку 3 прекращают, закрьш вентиль 18. Повыш цот давление в тепловой трубе 1 за счет парообразования рабочего тела в емкости 2. Затем открьгоают вентили 15 и 19. При этом жидкое рабочее тело из колонки 3 сливают через вентиль 19 до расчетного уровня, который контролируют по датчику уровня 20о После этого вентиль 19 закрывают и охлаждают тепловую трубу 1. Затем вакуумирующу колонку 3 отключают от тепловой трубы I, закрыв вентиль 15. Предложенный способ заправки теп- ловой трубы обеспечивает повыщение точности дозирования рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудования, в результате повьщ1ается его производительность и качество обрабатьшаемого продукта. W 8 9 9 б Ъ 5 //Х///У /5 16 2 и-«4ч

СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем ее заполнения жидким рабочим телом при атмосферном давлении, его разогрева с образованйем паров, стравливания излишков рабочего тела и последукщей герметизации тепловой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования рабочего тела при заправке тепловых труб, предназначенных преимущественно для охлаждения рабочих органов полимерного оборудования, к тепловой трубе предварительно подсоединяют емкость, снабженную нагрева- / телем, которую заполняют рабочим телом одновременно с тепловой трубой, и разогрев рабочего тела ведут в этой емкости с образованием его паров , а стравливание излишков рабочего тела производят в подключенную . к тепловой трубе вакуумирующую колон ку, в которую затем подают от источника жидкое рабочее тело под заданным давлением до полного заполнения им колонки, с одновременным вытеснением воздуха из-нее и тепловой трубы путем частичной разгерметизации последней, после чего тепловую трубу герметизируют, отхсгаочают от колонки, а колонку - от источника, повышают давление в тепловой трубе до расчетного значения путем парообразования при разогреве рабочего тела в емкости, вновь сообщают тепловую трубу с вакуумирующей колонкой, из которой рри этом сливают рабочее тело до расчетного уровня, охлаждают рабочее тело в тепловой трубе и отключают от ю нее вакуумирукйцую колонку. Од 4j со