Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем Советский патент 1985 года по МПК F25B45/00 F28D15/02 

Од Изобретение относится к теплотех нике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб. Цель изобретения - повышение качества заправки. Изобретение позволяет повысить качество заправки за счет проведени более полной деаэрации теплоносителя. На чертеже схематично представле предлагаемый стенд. Стенд содержит дозировочную емкость 1, с одной стороны соединенну через вентили 2 и 3 с системой вакуумирования и заправочным патрубком 4, а с другой - с размещенньо вьпие дозировочной емкости 1 конденсатором 5, подсоединенным через регулирующий вентиль 6 к вспомогатель ной емкости, частично заполненной теплоносителем и выполненной в виде термосифона 7 с удлиненной зоной 8 конденсации. При этом термоси он 7 через вентили 9 и 10 подсоединен в свою очередь к вакуумной системе и подводящему трубопроводу соответственно и снабжен в зоне 8 конденса ции дифференциальным термопреобразователем 11. Конструктивно зона 12 испарения термосифона 7 может быть выполнена, например, в виде подогреваемого .со стороны нижнего днища бачка, снабженного иллюминатором или мерны стеклом, через которые контролируется визуально наличие теплоносителя, а зона 8 конденсации - в ви отрезка трубы, охлаждаемого с помощ проточного теплообменника, В случае воздушного охлаждения зона 8 конден сации термосифона 7 может быть выпо нена в виде отрезка трубы с оребрением или змеевика. Для измерения давления в термосифоне 7 служит маjiOMeTp 13. Тепловая труба 14 стыкуется с до зировочной емкостью 1 посредством патрубка 4 через вентиль 2, Заправку тепловых труб теплоноси теля производят следующим образом. Заполняют термосифон 7 теплоносителем через подводящий трубопровод. Затем при открытом вентиле 9 и закрытых вентилях 6 и 10 производят в,акуумирование полости термосифона 7. Далее вентиль 9 закрывают и подогревают терлоноситель. Образующийся при этом пар перемещается из области испарения в область более низкого давления, т.е. в зону 8 конденсации термосифона 7. Сконденсировавшийся теплоноситель стекает по стенкам термосифона 7 в зону 12 испарения. Этот цикл повторяется многократно. В процессе непрерывного испарительно-конденсационного цикла остатки неконденсирующегося газа, вьщелившиеся в процессе подогрева теплоносителя и не удаленные в результате вакуумирования полости термосифона 7, постепенно накапливаются в верхней части зоны 8 конденсации термосифона 7, что контролируется по возникающему перепаду температур с помощью термопреобразователя 11. По мере накопления неконденсирующегося газа в верхней части зоны 8 конденсации периодически производят его стравливание в вакуумную систему, приоткрывая на короткий промежуток времени вентиль 9.. Этот процесс повторяют до тех пор, пока с течением времени не удаляется весь неконденсирующийся газ. После деаэрации теплоносителя при открытых вентилях 3 и 2 вакуумируются объемы тепловой трубы 14 и дозировочной емкости 1. Вентили 2 и 3 закрываются и открывается вентиль 6. Пар из термосифона 7 через вентиль 6 поступает в конденсатор 5, где кбнденсируется. Сконденсировавшийся теплоноситель заполняет дозировочную емкость 1, после чего закрывают вентиль 6, открывают вентиль 2 и заполняют тепловую трубу 14 требуемым количеством теплоносителя из дозировочной емкости 1. Вентиль 2 закрывают, а нижний конец корпуса тепловой трубы 14 охлаждают, например, жидким азотом, что необходимо для переноса остатков теплоносителя из объема заправочного патрубка 4 в тепловую трубу 14. Заправленную теплоносителем тепловую трубу 14 герметизируют с помощью приспособления для холодной сварки и отсоединяют от заправочного патрубка 4.

1. СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, содержащий дозировочную емкость, подключенную с одной стороны к заправочному патрубку и вакуумной cиcteмe, а с другой - к вспомогательной емкости, выполненной в виде термосифона, подсоединенного в свою очередь к подводящему трубопроводу и со стороны зоны конденсации к вакуумной системе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заправки, между дозировочной емкостью и термосифоном дополнительно установлен конденсатор, подсоединенный к последнему через регулирующий вентиль. 2. Стенд по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что термосифон в о 5 зоне конденсации снабжен дифференциальными преобразователями. (Л