Изобретение относится к устройствам для получения однородных сиесей в жидкой фазе и может быть использовано, в химической, биологической, фармацевтической и других отраслях промышленности. ИзвеСтно устройство, состоящее из смесительной камеры, электромагнитного привода, магнитопровода, расположенного на внешней поверхности смесительной камеры,и перемешивающих элементов в виде ферромагнитных частиц, расположенных в смесительной камере tl j. . Недостатком смесителя являются большие габариты при ограниченной производительности, что обусловлено радиальным замыканием магнитного потока. Наиболее близким к предлагаемому является смеситель непрерывного действия, состоящий из кольцевой сме сительной камеры из немагнитного материала с разделительными решетками, заполненной ферромагнитными телами, расположенной снаружи камеры неподвижной электромагнитной системы из магнитопровода и обмотки возбуждения и установленного внутри кольцевой камеры вращающегося ферромагнитного ротора с зубцовыми зонами 2 Недостатком известного смесителя является малая эффективность, обусло ленная малым числом ферромагнитных тел, что вызвано радиальным магнитным потоком. Цель изобретения - интенсификация процесса смешения за счет расположения ферромагнитных тел в камере в аксиальном направлении в резуль тате аксиального замыкания через них магнитного потока. Поставленная цель достигается тем что в электромагнитном смесителе, содержащем кольцевую смесительнуюкамеру из немагнитного материала с разделительными решетками, заполненную ферромагнитными телами, элект ромагритную систему из магнитопровод и обмотки возбуждения, подключенной к источнику постоянного тока, и установленный внутри кольцевой камеры с возможностью вращения трехсекцион ный ферромагнитный ротор с зубцами, средняя секция ротора выполнена в виде немагнитной приставки, крайние Секции выполнены с- периферийными цилиндрическими участками, а магнито 1 3 провод охватывает цилиндрические участки крайних секций. На фиг.1 показан электромагнитный смеситель с консольной системой; на фиг.2 - смеситель с кольцевой системой. Смеситель состоит из кольцевой смесительной камеры 1, выполненной из немагнитной стали, внутри которой в подшипниковых щитах 2 и 3 на подшипниках 4 установлен ротор. Ротор состоит из двух частей, разделенных немагнитной приставкой 5. Каждая часть ротора имеет цилиндрическую поверхность 6 и зубцы в зубцовых зонах7 (или 8). Привод ротора осуществляется с помощью вала 9. Электромагнитная система со тоит из магнитопровода 10, охватывающего цилиндрические поверхности частей ротора и обмотки 11 возбуждения. В смесительной камере расположены ферромагнитные тела 12, (например, шарики или ролики) с возможностью перемещения по камере между разделительными решетками. Камера снабжена входным и выходным патрубками 13 и 14 соответственно, ротор смесителя жестко связан с валом двигателя. Зубцовые зоны 7 и 8 могут быть смещены на половину зубцового деления, что приводит к соответствующему этому смещению зигзагообразному расположению ферромагнитных тел (шариков) 12. Смеситель работает следующим образом. От источника постоянного тока на обмотку 11 подается питание. Магнитньй поток замыкается через магнитопровод 10,, .поверхность 6 ротора, магнитопроводящие части ротора, зубцовые зоны 7 и 8, внутреннюю стенку камеры 1 и форромагнитные тела 12 в аксиальном направлении. Через патрубки 13 и 14 вводятся и выводятся обрабатываемые продукты. Вращаемый двигателем ротор создает вращающееся поле, увлекающее ферромагнитные тела 12. Последние перемешивают компоненты продукта (смеси). Ферромагнитные тела группируются в рабочей камере в аксиальные цепочки в соответствии с. распол-ожением зубцов в зубцовых зонах. Технико-экономический эффект при использовании изобретения достигается благодаря аксиальному замыканию магнитного потока в камере смесителя, так как при этом число ферромагнитных тел, обрабатывающих смесь, значительно и процесс смешения происходит более эффективно
и интенсивно. Смеситель надежно обеспечивает получени е композиций с частицами не более 0,15 мм за 1,5-2 с (суспензия масло -вода)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный смеситель непрерыв-НОгО дЕйСТВия | 1978 |
|
SU841666A1 |
ШАГОВЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2031523C1 |
Электромагнитный смеситель | 1983 |
|
SU1125037A1 |
ОДНОФАЗНЫЙ БЕСКОНТАКТНЫЙ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР | 2009 |
|
RU2393615C1 |
БЕСКОНТАКТНАЯ РЕДУКТОРНАЯ МАШИНА С ЯВНОПОЛЮСНЫМ ЯКОРЕМ | 2010 |
|
RU2416861C1 |
БЕСКОНТАКТНАЯ РЕДУКТОРНАЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ЯВНОПОЛЮСНЫМ ЯКОРЕМ | 2010 |
|
RU2416860C1 |
БЕСКОНТАКТНАЯ РЕДУКТОРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С КОМБИНИРОВАННЫМ ВОЗБУЖДЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2390086C1 |
БЕСКОНТАКТНАЯ РЕДУКТОРНАЯ МАШИНА С АКСИАЛЬНЫМ ВОЗБУЖДЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2437200C1 |
БЕСКОНТАКТНАЯ РЕДУКТОРНАЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С АКСИАЛЬНЫМ ВОЗБУЖДЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2437203C1 |
БЕСКОНТАКТНАЯ РЕДУКТОРНАЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С МНОГОПАКЕТНЫМ ИНДУКТОРОМ | 2009 |
|
RU2382475C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий кольцевую смесительную камеру из немагнитного материала с разделительными решетками, заполненную ферромагнитными телами, электромагнитную систему из магнитопровода и обмотки возбуждения, подключенной к источнику постоянного тока, и установленный внутри кольцевой камеры с возможностью вращения трехсек- ционный ферромя гнитный ротор с зубцами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешения за счет расположения ферро- . магнитных -тел в камере в аксиальном направлении в результате аксиального замыкания через них магнитного потока, средняя секция роТора выполнена в виде немагнитной приставки, крайние секции выполнены с .периферийными цилиндрическими участ(Л ками, а магнитопровод охватывает цилиндрические участки крайних секций. tsd Од N9 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электромагнитный смеситель непрерывного действия | 1974 |
|
SU559722A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Электромагнитный смеситель непрерыв-НОгО дЕйСТВия | 1978 |
|
SU841666A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1982-11-26—Подача