Изобретение относится к составам вяжущик веществ и может быть использовано в производстве строительных материалов. Известно вяжущее, содержащее 97% портландцементного клинкера сгипсом и 3% минеральной добавки, являющейся продуктом спекания боксита, известняка и соды 1 . Недостатками данного вяжущего являются слабое нарастание прочности в поздние сроки твердения и в процес се эксплуатации, сложный и нестабнль ньй состав спеков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является вяжущее, содержащее, мас.%: портландцементньй клинкер 88,5-97,5, гипс 2-5 и продукт спекания известняка, боксита и хромитового концентрата 0,5-7 2. Недостатком известного вяжущего является низкая прочность/ Кроме того, добавка к вяжущему (продукт спек ния известняка, боксита и хромитового концентрата) содержит дефицитны и дорогостоящие компоненты. Цель изобретения - повышение проч ности вяжущего. Поставленная цель достигается тем что вяжущее, содержащее портландцементный клинкер,ГИПС и минеральную добавку, содержит минеральную добавку следующего минералогического ссютава, мае.%: сульфоалюмоферрит кальция 8-12, силикаты кальция 8-15; сульфатщелочных металлов 5-9; феррит кальция - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас,%: Гипс1-3 Минеральная добавка указанного состава 3-15 Портландцементный клинкер Остальное Пример. Синтезируют добавку из шихты, содержащей, мас.%: известняк 45-70; ярозитсодержащая порода 27-50 и гипс 3-5. Химический состав компонентов шихты приведен в табл.1. Смесь известняка, гипса и ярозит содержащей породы перемешивают, измельчают в лабораторной шаровой мель нице до удельной поверхности порядка 300 , в порошок вводят воду в количестве 13-15% и готовят образцы - цилиндрики диаметром и высотой 16 мм, которые обжигают при 900 1200 0 с выдержкой 30-120 мин. Полученный продукт обжига содержит, сульфоалюмсферрит кальция, силикаты кальция, сульфаты щелочных металлов и ферриты кальция. Состав шихт для получения добавки условия их обжига и минералогический состав полученных спеков- приведены в табл. 2. Добавку, клинкер и гипс в соотношениях, указанных в табл. 3, размалывают в лабораторной шаровой .мельнице до удельной поверхности порядка 300 . Полученные вяжущие вещества испытывают в растворных образцах состава 1:3 при В/Ц - 0,4. Результаты испытаний приведены в табл. 3. . .. Использование в составе вяжущего минеральной добавки в количестве 0,525 мас.% повышает как начальную так и конечную прочность цементного камня. При зтом начальная (3-суточная) прочность при изгибе повьшгается на 35-80%, а конечная (28-суточная) на 22-46% по сравнению с бездобавочным клинкерным цементом, прочность же при сжатии соответственно увеличивается на 18-42 и 17-52%. : Наилучшие результаты по сравнению с известным вяжущим показывают цементные камни с добавкой в количестве 3-15 мас.%. Введение в цемент добавки в количестве более 15 мас.%, например 20 мас.%, также повьвиает прочность цементного камня на сжатие во все сроки твердения по сравнению с .известным вяжущим, но несколько снижает прочность при изгибе. При содержании добавок в количестве менее 3 мас.%, например 0,5-1 масо%, прочность увеличивается незначительно. Првьшение начальной прочности цементного камня с добавками обусловлено , наличием сульфатных соединений щелочей и сульфоалюмоферрита кальция в продуктах спекания, а конечной наличием феррита кальция. Последний, / составляя основную массу продукта спекания, гидратир5ется медленно и, вступая в реакцгео с продуктами гидратации основных цементных минералов, образует гидросульфоферриты кальция, которые повывают плотность, упрочня ют структуру цементного- камня и компенсируют отрицательное влияние .щелочей на прочность цементного камня в поздаие сроки твердения.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1977 |
|
SU726048A1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211194C1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU881037A1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ПЛАВЛЕНЫМ МЕТОДОМ | 2010 |
|
RU2442759C2 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Способ получения портландцемента | 2020 |
|
RU2742384C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060978C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 2001 |
|
RU2207995C2 |
Цементный клинкер | 1979 |
|
SU863527A1 |
ВЯЖУЩЕЕ, содержащее портландцементный клинкер, гипс и минеральную добавку, отличающеес я тем, что, с целью повьвпения прочности, оно содержит минеральную добавку, следующего минералогического состава, мас.%: сульфоалхмоферрит кальция 8-12; силикаты кальция 8-15; сульфат .щелочных металлов 5-9; феррит кальция - остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гипс 1-3 . Минеральная добавка указанного состава 3-15 Портландцементный клин- . кер Остальное
Добавка
1 извесг ная
г
Номер добавки дан из табл. 2.
Таблица 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ производства шприц- или торкрет-бетона на пуццолановом цементе | 1960 |
|
SU134614A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU726048A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-03-04—Подача