Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1984 года по МПК C04B43/00 

Описание патента на изобретение SU1127879A1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве легкого тепло- и звукоизоляционного, материала при строительстве ограждающих конструкций.

Известна сьфьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая карбамидную смолу, кислотньй отвердитель, вспененные гранулы поли стирола и вспученный перлит

Недостатком этой сьфьевой смеси является то, что материал из нее имеет низкую прочность при сжатии, из-за большого содержания полимерного связующего, которое после отверждения приобретает хрупкость, и из-за низкого содержания наполнителя. Известна также сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая, мае.%; фенолформальдегидная смола 65-80, бензолсульфокислота 7-8 вспененные гранулы полистирола 6-13, перлитовый песок 6-15 С2.

Недостатками известной сырьевой смеси являются повышенное содержание связующего - полимера, что приводит к хрупкости материала после отверждения, а также недостаточная прочность материала при сжатии (6 10 КГС/СМ.2).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является сырьевая смесь для теплоизоляционного материала включающая гранулы бисерного полисти рола и вспученный вермикулит З .

Однако теплоизоляционный материал из известной сырьевой смеси имеет сравнительно высокуюобъемную массу и низкую прочность.

Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициент теплопроводности и повыпкние прочности Теплоизоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гранулы вспененного полистирола и минеральный наполнитель, содержит в качестве минерального наполнителя вспученный перлитовый песок при следующем соотнощении компонентов, мас.%:

Гранулы вспененного

полистирола25-50

Вспученный перлитовый песок50-75

За счет использования в предлагаемой сырьевой смеси в качестве наполнителя вспученного перлита, по сравнению со вспученным вермикулитом, достигается снижение объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличение прочности теплоизоляционного материала. Это объясняется тем, что вермикулит имеет мелкозернистую пластинчатую структуру с высокой удельной поверхностью., на обволакивание которой требуется более высокий расход связующего вещества. Поэтому пленка связующего на.поверхности наполнителя - вермикулита тоньше, что .приводит к снижению прочности. Порис1тость тештоизоляциоиного материала в этом случае достигается только за счет вспучивания вяжущего, полимерсвязующим веществом создает дополнительную закрытую пористость в теплоизоляционном материале, что способствует снижению объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличению прочности материала.

Теплоизоляционный материал готовят по следующей технологии.

Компоненты при определенном соотношении смешивают в сухом виде до получения однородной сырьевой смеси. Затем смесь увлажняют 10-20% воды для обеспечения лучшего сцепления и уплотнения, заполняют форму смесью, уплотняя ее штыковкой или пригрузом. После уплотнения форма должна быть заполнена не менее 50% ее объема. Далее зак1№1вают форму крышкой и помещают ее в кипящую ванну, где подвергают тепловой обработке в течение 20-40 мин при 80-100 0 в паровоздушной среде; Резкий подъем температуры способствует лучшему вспучиванию гранул пенополистирола. Прочность достигается за счет уплотнения смеси в форме.По окончании тепловой обработки форму охлаждают до , расформовывают образцы и охлаждают затем на воздухе. Конкретные составы предлагаемой сьфьевой смеси и известной указаны в табл. 1.

Для изготовления теплоизоляционного материала используют гранулы вспененного полистирола объемной массой 400-600 кг/м, вспученный перитовый песок объемной массой .80- 100 кг/м (составы 1-3) и объемной , массой 100 кг/м (составы 4-6), вспу 31 ченный вермшсулит объемной массой 180-200 кг/м (составы 7-9) и объемной массой 100 кг/м (состашл 10-12) Теплоизоляционный материал из известной сырьевой смеси готовят по той же технологии. Физико-механические показатели теплоизоляционного 9Л материала из предлагаемой сырьевой смеси и известной приведены в табл.2. Из табл. 2 следует, что тешюизоляционнный материал из предлагаемой сырьеовй смеси имеет меньшую объем- ную массу и коэффициент теплопроводности и болывую прочность, чем из известной. Таблица 1

Похожие патенты SU1127879A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1982
  • Васильева Галина Михайловна
SU1073232A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
Способ изготовления теплоизоляционных изделий 1986
  • Коган Валерий Соломонович
  • Попова Людмила Михайловна
  • Медведев Анатолий Иванович
  • Ласис Адольфас Юозович
  • Чистяков Анатолий Михайлович
  • Иванюк Юрий Ефимович
SU1520034A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 2011
  • Василовская Нина Григорьевна
  • Енджиевская Ирина Геннадьевна
  • Егоров Евгений Николаевич
RU2473517C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА 2011
  • Василовская Нина Григорьевна
  • Енджиевская Ирина Геннадьевна
RU2473518C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Грачев Вадим Анатольевич
  • Суховерхов Юрий Николаевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2312839C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 2001
  • Гудович А.П.
  • Зарицкий С.П.
  • Козлов Б.И.
  • Сапелкин В.С.
  • Фрейман В.Б.
RU2189956C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
Теплоизоляционная масса 1973
  • Арбузов Александр Михайлович
  • Салов Альберт Алексеевич
  • Соснина Светлана Федоровна
  • Рублев Виктор Алексеевич
  • Левинская Елизавета Яковлевна
SU446493A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции 1978
  • Спирина Валентина Семеновна
  • Кабыш Лидия Даниловна
SU722882A1

Реферат патента 1984 года Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦШННОГОЦАТЕРИАЛА, включающая гранулы вспененного полистирола и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения eie объемной массы и коэффициента теплопрводности и повьшения прочности, она .содерясит в ,ка честве наполнителя всщгченный перлитовый песок при следующем соотношении, компонентов , мас..%: Гранулы вспененного полистирола 25-50 Вспученный перлитовый . песок, 50-75

Формула изобретения SU 1 127 879 A1

25 35 0 25 35 50 .

25 35 50 25 35 50

75 65 50

75 65 50

75 76 50

75 -65 50 i

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1127879A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1973
  • Годило Петр Викторович
  • Егоркин Николай Павлович
  • Жукова Галина Михайловна
SU588215A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 127 879 A1

Авторы

Васильева Галина Михайловна

Штефан Галина Ефимовна

Меркулова Алевтина Ивановна

Щеглова Елена Евгеньевна

Даты

1984-12-07Публикация

1983-04-08Подача