Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве легкого тепло- и звукоизоляционного, материала при строительстве ограждающих конструкций.
Известна сьфьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая карбамидную смолу, кислотньй отвердитель, вспененные гранулы поли стирола и вспученный перлит
Недостатком этой сьфьевой смеси является то, что материал из нее имеет низкую прочность при сжатии, из-за большого содержания полимерного связующего, которое после отверждения приобретает хрупкость, и из-за низкого содержания наполнителя. Известна также сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая, мае.%; фенолформальдегидная смола 65-80, бензолсульфокислота 7-8 вспененные гранулы полистирола 6-13, перлитовый песок 6-15 С2.
Недостатками известной сырьевой смеси являются повышенное содержание связующего - полимера, что приводит к хрупкости материала после отверждения, а также недостаточная прочность материала при сжатии (6 10 КГС/СМ.2).
Наиболее близким к изобретению техническим решением является сырьевая смесь для теплоизоляционного материала включающая гранулы бисерного полисти рола и вспученный вермикулит З .
Однако теплоизоляционный материал из известной сырьевой смеси имеет сравнительно высокуюобъемную массу и низкую прочность.
Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициент теплопроводности и повыпкние прочности Теплоизоляционного материала.
Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гранулы вспененного полистирола и минеральный наполнитель, содержит в качестве минерального наполнителя вспученный перлитовый песок при следующем соотнощении компонентов, мас.%:
Гранулы вспененного
полистирола25-50
Вспученный перлитовый песок50-75
За счет использования в предлагаемой сырьевой смеси в качестве наполнителя вспученного перлита, по сравнению со вспученным вермикулитом, достигается снижение объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличение прочности теплоизоляционного материала. Это объясняется тем, что вермикулит имеет мелкозернистую пластинчатую структуру с высокой удельной поверхностью., на обволакивание которой требуется более высокий расход связующего вещества. Поэтому пленка связующего на.поверхности наполнителя - вермикулита тоньше, что .приводит к снижению прочности. Порис1тость тештоизоляциоиного материала в этом случае достигается только за счет вспучивания вяжущего, полимерсвязующим веществом создает дополнительную закрытую пористость в теплоизоляционном материале, что способствует снижению объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличению прочности материала.
Теплоизоляционный материал готовят по следующей технологии.
Компоненты при определенном соотношении смешивают в сухом виде до получения однородной сырьевой смеси. Затем смесь увлажняют 10-20% воды для обеспечения лучшего сцепления и уплотнения, заполняют форму смесью, уплотняя ее штыковкой или пригрузом. После уплотнения форма должна быть заполнена не менее 50% ее объема. Далее зак1№1вают форму крышкой и помещают ее в кипящую ванну, где подвергают тепловой обработке в течение 20-40 мин при 80-100 0 в паровоздушной среде; Резкий подъем температуры способствует лучшему вспучиванию гранул пенополистирола. Прочность достигается за счет уплотнения смеси в форме.По окончании тепловой обработки форму охлаждают до , расформовывают образцы и охлаждают затем на воздухе. Конкретные составы предлагаемой сьфьевой смеси и известной указаны в табл. 1.
Для изготовления теплоизоляционного материала используют гранулы вспененного полистирола объемной массой 400-600 кг/м, вспученный перитовый песок объемной массой .80- 100 кг/м (составы 1-3) и объемной , массой 100 кг/м (составы 4-6), вспу 31 ченный вермшсулит объемной массой 180-200 кг/м (составы 7-9) и объемной массой 100 кг/м (состашл 10-12) Теплоизоляционный материал из известной сырьевой смеси готовят по той же технологии. Физико-механические показатели теплоизоляционного 9Л материала из предлагаемой сырьевой смеси и известной приведены в табл.2. Из табл. 2 следует, что тешюизоляционнный материал из предлагаемой сырьеовй смеси имеет меньшую объем- ную массу и коэффициент теплопроводности и болывую прочность, чем из известной. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1982 |
|
SU1073232A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1520034A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2473517C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2473518C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ | 2001 |
|
RU2189956C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Теплоизоляционная масса | 1973 |
|
SU446493A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | 1978 |
|
SU722882A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦШННОГОЦАТЕРИАЛА, включающая гранулы вспененного полистирола и минеральный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения eie объемной массы и коэффициента теплопрводности и повьшения прочности, она .содерясит в ,ка честве наполнителя всщгченный перлитовый песок при следующем соотношении, компонентов , мас..%: Гранулы вспененного полистирола 25-50 Вспученный перлитовый . песок, 50-75
25 35 0 25 35 50 .
25 35 50 25 35 50
75 65 50
75 65 50
75 76 50
75 -65 50 i
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1973 |
|
SU588215A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-04-08—Подача