Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных изделий, которые могут быть применены для утепления стен, перекрытий, трубопроводов и прочих, а также в качестве теплоизоляционного слоя многослойных ограждаю1:;их конструкций.
Целью изобретения .является увеличение теплопроводности и сокращение времени набора распалубочной прочности.
Пример. В качестве гипсового вяжущего для всех составов применяют строительный гипс марки Г 5, в качестве минерального наполнителя
вспученный перлитовый песок с насыпной массой 145 кг/м , Эти два компонента перемешивают в сухом состоянии. Вспененные гранулы полистирола с насыпной массой 28 кг/м крупность гранул I,7-3,5 мм) предварите тельнб замачивают, вьщерживая в I0%-ном водном растворе бутадиен- стирольного латекса СКС-65Г11 в течение 4 ч (состав 1), 5 ч (состав 2) и 6 ч (состав 3). Обработанные гранулы полистирола засыпают в смеситель миксерного типа и при их перемешивании подают в смеситель сухую смесь заданных доз гипса и перлитового .песка. После перемешивания этих компонентов в смеситель впрыскивают (через распылительную форсунку) воду затворения, продолжая перемешивание до получения однородной пластичной смеси. Приготовленную смесь укладывают в формы и уплотняют с помощью легкого кратковременного (20-25 с) встряхивания на вибростоле.
Распалубку изделий производят через 15 мин (состав ) и 20 мин (составы 2 и З). Отформованные изделия сушат в течение 12ч (состав 1) и 18 ч (составы 2 и 3) при 65 С.
Все изделия, несмотря на широкий диапазон варьирования компонентов состава, характеризуются равномерным распределением гранул полистирола по объему изделия и хорошим сцеплением (адгезией) гранул с затвердевшей гипсоперлитовой смесью, исключающим выкрашивание гранул и расслоение образцов.
Дня получения теплоизоляционных изделий по предлагаемому способу приготовлены составы 1-3, имеющие граничные и оптимальные значения входящих в них компонентов.
В качестве гипсового вяжущего применен строительный гипс марки Г 5, в качестве минерального наполнителя - измельченный известной плотностью 2200 кг/м с крупностью частиц 0,5-2,0 мм. Вспененные гранулы полистирола (крупностью до 2 мм У имеют насыпную массу 30 кг/м
В дальнейшем производят простое перемешивание отдозированных компонентов в стандартном смесителе, как это делается при приготовлении строи тельных растворов (какая-либо особая последовательность смешивания
20034 I
компонентов не оговорена). Приготовленную смесь укладывают и уплотняют путем вибрирования в течение 30 с . Расформованные через 30 мин образцы сушат до постоянной массы в течение 24 ч при 65°С.
Все образцы имеют ярко выраженную неоднородную структуру, в том
IQ числе сквозные по толщине вкрапления гипсоизвестнякового камня, так как при перемешивании компонентов, смеси гранулы вспученного полистирола подвспльтают а даже краткоj j временное вибрирование смеси при укладке ее в формы приводит к осаждению гипсоизвестнякового раствора на дно формы. Изделия характеризуются хрупкостью, следами расслоения (по
20 границам слоев разной плотности),
а также выкрашиванием отдельных гра- нул полистирола, гладкая окатанная . поверхность которых не имеет сцепления с затвердевшей гипсоизвестняко25 вой смесью.
Составы предлагаемой и известной смеси приведены в табл. 1.
Характеристики материала получен- .JQ ных изделий, установленные в результате испытаний образцов согласно ГОСТам, сопоставлены в табл.2.
Формула изобретения
Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешивание гранул вспененного полистирола, полуводного гипса, минерального наполнителя и воды, о т л и ч а ю- щ и и с я тем , что, с целью увеличения теплопроводности и сокращения времени набора распалубоч- ной прочности, предварительно вспе- ненные гранулы полистирола замачивают в 10%-ном водном ,растворе бута- диенстирольного латекса и вьщержи- вают в течение 4-6 ч, а полуводный гипс смешивают с.минеральным наполнителем - вспученным перлитовым песком, затем обработанные гранулы полистирола перемешивйют со смесью гипса и наполнителя и при перемешивании вводят распыленную воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вспененные гранулы полистирола, обработанные 10%-ньм вод
ным раствором бутадиВспученный перлито
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338724C1 |
АРМИРОВАННАЯ ГИПСОПОЛИСТИРОЛБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2577348C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140937C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2473518C1 |
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2414442C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2473517C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1127879A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 2001 |
|
RU2208110C2 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2341495C1 |
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных изделий, которые могут быть применены для утепления стен, перекрытий, трубопроводов и пр., а также в качестве теплоизоляционного слоя многослойных ограждающих конструкций. Целью изобретения является увеличение теплопроводности и сокращение времени набора распалубочной прочности. Способ изготовления теплоизоляционных изделий включает перемешивание гранул вспененного полистирола полуводного гипса, минерального наполнителя и воды. Для этого вспененные гранулы полистирола замачивают в 10%-ном водном растворе бутадиенстирольного латекса и выдерживают в течение 4-6 ч, а полуводный гипс смешивают с минеральным наполнителем со вспученным перлитовым песком. Затем обработанные гранулы полистирола перемешивают со смесью гипса и наполнителя и при перемешивании вводят распыленную воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: вспененные гранулы полистирола, обработанные 10%-ным водным раствором бутадиенстирольного латекса 1,9-6,5
полуводный гипс 59,5-65,4
вспученный перлитовый песок 1,9-9,5
вода остальное. Образцы характеризуются коэффициентом теплопроводности 0,061-0,135 Вт м.К при объемной массе 250-630 кг/м3. Время набора распалубочной прочности 15-20 мин. 2 табл.
Предлагаемый: гипс (строительный марки Г 5) минеральньй наполнитель (вспученный перлитовый песок с насьтной массой 145 кг/м) вспененные гранулы полистирола (марки пев-С с насыпной массой 28 кг/м ) вода
Известный: гипс (строительный марки Г 5) вспученный пено- полистирол (марки ПСВ-С с насыпной массой 30 кг/м ) известняк (измельченный плотностью 2000 кг/м )
вода
54,5(7,3) 59,9(9,4)
9,5(1,3) 6,0(0,9)
1,9(0,3) 4,0(0,6) 34,1(4,6) 30,1(4,7)
Таблица2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 0 |
|
SU391117A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
-Авторское свидетельство СССР № 346267, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1986-12-16—Подача