Применяемая обычно технология остекловывания токоподводящих электродов крупногабаритных ламп отличается значительной трудоемкостью, не может обеспечить повышения производительности без увеличения количества производственных рабочих и связана с выполнением вредных операций.
В основу предлагаемого способа остекловывания токоподводяш,их электродов электровакуумных приборов положен известный прием остекловывания металлических деталей перед впаиванием их в стекло с помощью стеклянной нити, подвергаемой пос 1едующему оплавлению.
В соответствии с изобретением, вытягиваемая из расплавленного стекла горячая стеклянная нить наматывается на приводимые во вращательное движение электроды, нагретые до температуры, обеспечивающей прилипание стекла к металлу.
На фиг. 1 и 2 схематически показано в двух проекциях устройство для осуществления предлагаемого способаНаматываемая на электроды стеклянная нить 1 вытягивается из нагретой части дротового стекла, или из расплавленного стекольного боя, находящегося в тигле 2, нагреваемом горелкой 3. Подлежащий остекловыванию токоподводящий электрод 4 вставляется в цанговый зажим 5 диска б, приводимого во вращение посредством щкива 7. Электродам сообщается вращательное движение вокруг своей оси от привода 8. Горячая стеклянная нить подается к очередному предварительно подогретому горелкой 9 электроду 4. В начальный момент времени наматываемая стеклянная нить подводится к электроду с посторонней помощью, следующие же электроды при вращении диска сами поочередно касаются горячей нити, прилипают к ней и наматывают ее на себя. Обмотанные электроды подходят к горелке 10, осуществляющей оплавление стекла, и затем снимаются с диска.
Предлагаемый способ позволяет повысить производительность труда, рационально использовать энергию сжигаемого в горелках газа, исключить вредную ручную операцию механической резки бус, надеваемых на остекловываемые электроды, и полностью автоматизировать процесс их остекловывания.,
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
Способ остекловывания токоподводящих электродов электровакуумных п|)иборов путем обмотки их стеклянной нитью с последуюнхим ее оплав.тением, отличающийся тем, что вытягиваемую из расплавленного стекла горячую стеклянную нить наматывают на приводимые во вращатель}юе движение электроды, нагретые до температуры, обеспечивающей прилнпаипе стекла к металлу.
-teil
/i
. / .--- -(
Фиг. 2
