1
Изобретение относится к области нанесения стеклянного покрытия на металлические поверхности и может быть использовано для остекловывания внутренней поверхности труб.
Известна установка для центробежного нанесения стеклянного покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, раму, укрепленную на станине, подвижный и неподвижный захваты для крепления трубы. При вращении труба обогревается специальными панельными горелками, смонтированными на раме. По достижении заданной температуры в трубу через лоток подается расплав стекла, который центробежными силами равномерно разбрасывается по внутренней поверхности стальной трубы.
Использование известной установки затрудняется тем, что установленные на ней газопламенные горелки не обеспечивают равномерного обогрева трубы по всей длине. Кроме того, концы стальной трубы, которые находятся под захватами, не обогреваются горелками, вследствие чего при нанесении покрытия стекло в этих местах не прилипает к металлу, т. е. остекловывание трубы происходит не полностью.
Цель изобретения - повышение качества покрытий путем фиксации положения трубы в процессе ее остекловывания.
Достигается это тем, что установка снабжена формой, установленной между подвижным и неподвижным захватами и выполненной разъемной.
На фиг. 1 и 2 изображена предложенная установка.
Она содержит станину 1, раму 2, укрепленную на станине, неподвижный 3 и подвижный 4 захваты, выполненные в виде бабок, форму 5 и лоток 6. Пололсение рамы 2 относительно станины 1 может изменяться от горизонтального до наклонного (до 30°) с помощью винтового механизлга 7. Корпус подвижного захвата 4 имеет две }1аправляющие планки, по которым перемещается лоток 6 для заливки расплава стекла внутрь трубы. Форма 5 состоит из двух полуформ с внутренней полированной поверхностью. Зажим осуществляется двумя эксцентриками 8, которые закрываются специальным приспособлением, закрепленным на раме 2.
Остекловывание внутренней поверхности металлической трубы происходит следующим образом. В раскрывную чугунную форму 5 помещают предварительно нагретую трубу 9. Форму закрывают и приводят во вращательное движение. Затем через торцовое отверстие формы 5 внутрь трубы 9 заливают расплав стекла, который равномерно распределяется по ее внутренней поверхности под действием
центробежной силы. По окончании процесса нанесения покрытия вращение формы 5 прекращают, после чего форму раскрывают и извлекают из нее остеклованную трубу 9. Далее процесс повторяется.
Предмет изобретения
Установка для цептробе кного нанесения стеклянного покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, раму, укрепленную на станине, подвижный п неподвижный захваты для крепления трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем фиксации положения трубы в процессе ее остекловывания, она снабжена формой, установленной между подвижным и неподвижным захватами и выполненной разъемной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1973 |
|
SU367063A1 |
Способ остекловывания внутренней поверхности стальных труб | 1980 |
|
SU939593A1 |
Устройство для подачи газа во внутреннюю полость изделия при остекловывании | 1983 |
|
SU1090756A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2180897C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 1995 |
|
RU2109702C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТРУБ ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА | 1967 |
|
SU195943A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕТОВОДОВ | 1986 |
|
SU1419078A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ЗАМКОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА | 2019 |
|
RU2728440C1 |
Способ нанесения покрытия на заготов-Ку СВЕТОВОдА | 1978 |
|
SU816984A1 |
Способ остекловывания металлической трубы | 1967 |
|
SU546583A1 |
Авторы
Даты
1974-09-25—Публикация
1972-10-31—Подача