Способ очистки отработанных моющих эмульсионных растворов Советский патент 1984 года по МПК B01D17/04 

Nd 00

о

Эд 4

Изобретение относится к способу очистки от минеральных масел отработанных растворов, образующихся в процессе обезжиривания изделий, а также других высокоэмульгированных сточных вод масло- вода- ПАВ (Ьмазочно-охлаждающих жидкостей), и может быть применено в гальванических, лакокрасочных, металлообрабатывающих и других производствах.

Известен .способ очистки эмульсионных растворов , заключающийся в обработке их маслом с одновременным введением коагулянтов - РеСЦ, FeSO В данном случае разрушение эмульсии обусловлено введением коагулянтов, а масло способствует отделении скоагулированной массы pj .

Однако при высоком эффекте очистки эмульсионных сточных вод от масла наряду с маслом происходит удаление и эмульгатора - поверхностно-активного вещества, что исключает возможность повторного использования очищенных вод и ведет к дополнительному загрязнению выделенного осадка Использование коагулянта приводит к дополнительному загрязнению фильтрата. .

. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки моющих эпульсионных растворо путем деэмульгирования подкислением до рН 3-7 с последующей сепарацией . в поле центробежных сил 21.

Однако этот способ при достаточно высокой степени очистки для деэмульгирования требует введения большого количества дезмульгатора, при этом происходит вторичнре загрязнение, что исключает возможность повторного использования моющей способности очищенной воды без дополнительной корректировки. I -

Цель изобретения - сохра1 ение

моющей способности очищенных растворов, исключение их вторичного загрязнения при сохранении высокой: степени очистки. .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способуувключающему обработку дезмульгатором и сепарацию в поле центробежных сил, в качестве деэмульгатора используют минеральное маспо с удельным весом 0,85-0,95 г/см в количестве 5-15 мае.4. на 3 мае.ч, эмульгатора, содержащегося в моющем растворе.

Предпочтительно в качестве деэмульгатора использовать легкую фаркцию масла, выделенную при сепарации, обработку деэмульгатором проводить при 80-95 С в течение 1-3 ч, а сепарацию вести при факторе разделеНИН 3600-8000 и температуре 20-50 0.

Согласно предложенному способу температурный фактор оказывает преимущественное действие на стадии предварительной, обработки эмульсии. Именно при повышенной температуре (80-95 с)и времени термирования .не менее 1 ч обеспечивается достаточно высокий эффект очистки эмульсий (остаточная концентрация масла 0,02-0,12 г/л).

Изменение температуры на стадии сепарации в пределах 20-70с)при постоянных других условиях обработки практически не оказывает влияния . на степень удаления масла.

Однако в случае проведения сепарации при температуре .вьш1е 50 С вследствие сильного вспенивания эмульсии происходит частичный унос с легкой фракцией водного . раствора ПАВ(до 5 об.%.) Поэтому по предлагаемому способу рекомендуется осуществлять сепарацию при ,20-50 С.

Полученные данные для обоснования параметров проведения, процесса представлены в таблице.Для очистки использовалась вода с исходной концентрацией масла 6,0 г/л и концентрацией ПАВ в. растворе 3,0 г/л. Сепарацию осуществляют при факторе разделения 8000.

Использование в качестве деэмульгатора минерального масла с удельным весом 0,85-0,95 г/см практически не оказывает влияния на эффективность очистки .эмульсий. Лимитирование плотности масла -деэмульгатора необходимо и связано с разрешающей способностью сепаратора. При плотностях легкой (PI)и тяжелой (г) фракций : эффективность процесса сепарирования не снижается лишь при условии Рг-Pi

Рг PZ-P

При значении- f) возникает нарушение межфазового равновесия.

Пример 1. В отработанную эмульсию на основе неионогенных ПАВ, содержащих 6 г/л масла, 25 г/л

3

моющето препарата в том числе 3 г/л ПАВ), вводят 30 г/л минерального масла марки И-30 с удельным весом 0,89 при периодическом перемешивании термируют в течение 1,5 ч при 80-90с, охлаждают до 40 С и сепарируют в жидкостном ; тарельчатом сепараторе с диаметром барабана 9 .см при факторе разделени 3600. Очищенньш таким образом раствор возвращают в процесс. Остаточное содержание масла в очищенном растворе 20 мг/л, содержание моющег препарата не изменяется. Вьщеленную в процессе разделения легкзто фракцию - отработанное масло, возможно использовать в качестве деэмульгатора на операции предварительного разрушения эмульсии термированием.

П р и м е р 2. В отработанную эмульсию на основе высокомолекулярных органических кислот, содержащую 6, г/л масла, вводят 30 г/л масла марки АМГ-10 с удёльйым весом 0,85 г/см , далее эмульсшо обрабаты644

вают вусловиях, указанных в примере 1. Содержание масла в очищенном растворе 120 мг/л. Содержание ПАВ не изменяется.

ПримерЗ.В отработанную эмульсию по.примеру 2 вводят 30 г/л легкой фракции, выделенной в процессе сепарации эмульсии, далее эмульсию обрабатывают в условиях, указанных в примере 1. Содержание масла в очищенно растворе 120 мг/л. Содержание ПАВ не изменяется.

Технико-экономическое преимущество предложенного способа заключаете в том, что полученные очищенные растворы при достаточно высоком эффекте очистки от масла практически полноетью сохраняют свою моющую способ- ность, причем исключено вторичное загрязнение моющего раствора, что позволяет создать замкнутый водооборот в процессе обезжиривания изделий и очистки образующихся водоэмульсионных моющих растворов.

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ МОЮЩИХ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ, включающий обработку дёэмульгатором и сепарацию в поле центробежных сил, отличающийся тем, что, с целью сохранению моющей способности растворов и исключения их вторичного загрязнения при сохранении высокой степени очистки, в качестве деэмульгатора используют минеральное масло с удельныМ весом 0,85-0,95 г/см в количестве 515 мае.ч. на I мае.ч. эмульгатора, содержащегося в моющем растворе. 2. Способ ПОП.1, отличающий с. я тем, что в качестве деэмульгатора используют-легкую фракцию масла, вьщеленную при сепарации. 3. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что обработку дёэмульгатором проводят при 80-95 С в тече(Л ние 1-3 ч, а сепарацию ведут при факторе разделения 3600-8000 и температуре 20-50 С.

6

6,0

9

24,0

39,0

54,0

24,0

24,0

24,0

24,0

24,0

0,80

40 40 40 40

0,35

0,12

0,10

0,07 40 40 40

0,7

0,50

0,65 40 40 20 50

0,80

0,12

OjlO

10 10 10 10 10 15

24,0

24,07

24,0

24,0

24,0

1)

39,0

15

39,0

Продолжение таблицы

0,10

60 70 40 40

1,0 О, 10 1.0 0,28 0,5 0,05 2,0 0,02 .40 40 3,0 0,07 1,0

0,06

40

1,0