Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1984 года по МПК C10M3/02 C10M3/20 C10M3/32 

1

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям СОЖ дл механической обработки металлов, в частности для обработки металло абразивным инструментом.

Известна водная СОЖ fj дня обработки металлов резанием следующего состава, мас.%:

Кальцинированная

0,3-0,4

сода 0,12-0,14

Нитрит натрия

Виннокислый нат0,14-0,16 рий 0,03-0,06

Едкий натр

0,002-0,005

Глицерин

До 100

Вода

Известна также СОЖ 2 для обработки металлов резанием следующего состава, мас.%:

Кальцинированная сода

Нитрит натрия Водорастворимая соль эфира целлюлозыГлицерин Вода

Однако указанные СОЖ имеют ограниченную область применения ввиду низкой износостойкости абразивного инструмента на отдельных операциях абразивного инструмента на отдельных- операциях абразивной обработки.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является СОЖ з1 для механической обработки металлов следующего состава, мас.%:

Нитрит натрия Кальцинированная сода

Малоновая кислота Вода

Эта СОЖ удовлетворяет общим требованиям металлообработки, однако стойкость абразивного инструмента н качество обработанной поверхности при .обработке инструментальных сталей на отдельных технологических операциях, в частности профильном шлифовании, недостаточно высока.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, снижение шероховатости обработанной поверх1292262

ности, увеличение производительности процесса, а также улучшение условий труда.

Для достижения поставленной це5 ли СОЖ для механической обработки металлов, содержащая воду, нитрит натрия и кальцинированную соду, дополнительно содержит тиосемикарбазид, этилбутират и полиметил10 силоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,1-0,3

Нитрит натрия Кальцинированная

0,8-1,0 сода

1,5-2,0

Тиосемикарбаэид

0,02-0,05 Этилбутират. Полиметилсил0,02-0,03 Оксан Остальное Вода

Использование тиосемикарбазида (ТУ 6-09-254-80) в указанных количествах создает эффект увеличения стойкости абразивного круга за счет повышения моющих свойств и .образования легкоразрушаемых сульфидных пленок на обрабатываемом материале. При приготовлении СОЖ используют нитрит натрия (гОСТ 4197-74), кальцинированную соду (гост 5100-73), полиметилсилокдан (ГОСТ 13032-77) марки ПМС 200 Л.

Наличие в составе СОЖ избыточных количеств кальцинированной соды и нитрита натрия улучшает санитарногигиенические условия труда рабочих не влияя на эксплуатационные и технологические свойства. Этилбутират. (ТУ 6-09-18-29-77) используют как одорирующую присадку, устраняющую неприятные запахи и улучшающую условия труда.

t ..

СОЖ готовят следующим образом.

В емкости объемом 100 л растворют, в 80 мл, воды последовательно калцинированную соду, нитрит натрия, плиметилсилоксан, тиосемикарбазид и этилбутират в указанных пропорциях, после чего общий вес доводят водой до 100 кг,- СОЖ готова в употреблени СОЖ хорошо разводится холодной водо любой жесткости, прозрачна, не воздействует на окраску станков, не эмульгирует масло утечки и не пенится.

Для испытания готовят следующие рецептуры (во всех пода доведена до 100%) СОЖ (табп.П.

Таблица 1

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, нитрит натрия и кальциНИРсвайную соду, о f личающаясЯ тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, снижения шероховатости обработанной поверхности и повышения производительности, жидкость дополнительно содержит тиосеьткарбазид, этилбутират и полиметилсилокеан при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,1-0,3 Нитрит натрия Кальцинированная 0, сода 1,5-2,0 Тиосемикарбазид 0,02-0,05 Этилбутират 0,02-0,03 Полиметилсипоксан Остальное Вода -

Нитрит натрия 0,150,1 Кальцинированная сода0,91,0 Тиосемикарбазид 1,52,0 0,025 0,05 0,03 Этилбутират Полиметил сип0,03 0,02 0,025 оксан

Рецептуры СОЖ (составы 1-8) испытывают в сравнении с известной СОЖ (состав 9) следующего состава, мас.%:

Нитрит натрия0,35

Кальцинированная сода 1,9 Малоновая кислота 1,2 ВодаДо 100

Испытания проводят при чистовом шлифовании резьбы метчиков из стал Р6М5 на резбошлифовальном станке кругами Л2П 400- 10- 203 ЛМ 40-Л4 100% СТЗ-Т1 на керамической связке Режим обработки:

Скорость вращения

изделия0,30 м/мин

Скорость вращения

круга30 м/с

Глубина подачи 0,15 мм 0,15 0,3 0,9 1,5 0,02

Правку эльборовых кругов осуществляют кругами ПИ 10020 КЗ 25-11-К. Режим правки:

Скорость вращения

14 м/с правящего круга Скорость правимо1,1 м/с го круга 0,05 мм/дв.х. Подача

Для исключения влияния неоднородности материала и условий термообработки взята одна партия заготовок, прошедшая совместную термообработку. Количество и метод подвода СОЖ, подаваемой в зону шлифования, способ ее очистки от металлических примесей для всех опытов одинаковы.

Результаты сравнительных испытаний представлены в табл.2.

, Таблица2 0,2 0,17 0,2 0,25 0,9 0,85 0,95 1,0 1,8 1,6 1,7 2,0 0,035 0,03 0,04 0,04 0,025 0,02 0,03 0,02

0.5 0.4 0.63 1,0 Как видно из данных табл.2, при применении предлагаемой СОЖ стойкость .резьбошлифовального круга повышаетПродолжение табл. 2

37 41 36 30 ся в 1,2-1,4 раза,шероховатость сынжается более чем в 2 раза при повышении производительности процесса.