Устройство для рафинирования расплавов Советский патент 1984 года по МПК C21C7/00 

1C

ф ю

оо Изобретение относится к металлур гическому производству, в частности к оборудованию для обработки/жидких металлов инертным газом. Известно устройство для рафинирования расплавов, содержащее фурму электропривод, блок управления и систему подвода газа в фурму. Уст ройство позволяет стабилизировать вертикальное положение фурмы и дистанционно управлять глубиной погружения ее в расплав lj. Наиболее близким к изобретению я ляется устройство для погружения фурм в расплав, содержащее фурму, тележку с канатно-блочной подвеской, барабан электроприводом и канал подачи инер ного газа в фурму Однако это устройство ненадежно в работе, поскольку в системе управ ления приводом перемещения фурмы не предусмотрен контроль давления инертного газа, поступающего в расплав. Позтому при снижении давления ниже металлостатического напора металл попадает в фурму, затвердевает в ее канале и установка выходит из строя. Цель изобретения; - повышение надежности в работе устройства и .упрощения его эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что в устройство для рафинирования расплавов, содержащее фурму, тележку с канатно-блочной подвеской, барабан, приводной электродвигатель , блок управления двигателем и канал подачи инертного газа в фурму, введен дифференциально-трансформаторный преобразователь, катушка которого кинематически соединена с копиром, установленным на тележке, а сердечник закреплен на подвижном основании сильфона. Электрический выход преобразователя подсоединен к входу блока управления приводным двигателем, сильфон же размещен на каретке, установленной в направляющих и подпружиненной к задающему кулачку своей полостью соединен, с каналом подачи газа, причем меяеду местом эт го соединения и полостью фурмы установлен дроссель. На чертеже изображено предпага емое устройство. Фурма 1, погружаемая в расплав 2 установлена на тележке 3, размещенной в вертикальных направляющих 4. Тележка подвешена на канате 5, про-пущенном через блок 6 и закрепленном на барабане 7. Приводной электродвигатель 8 барабана подключен к блоку 9 управления. Канал 10 фурмы соединен с. выходом регулятора 11 давления инертного газа. На тележке 3 установлен копир 12. При помощи ролика 13 и толкателя 14 с копиром 12 кинематически связана катушка 15 дифференциально-трансформаторного преобразователя 16. Сердечник 17 преобразователя закреплен на подвижном основании 18 сйльфона 19, а его электрический выход подключен к входу блока 9 управления. Сильфон 19 размещен на каретке 20, установленной в направляющих 21, приводной элемент 22 каретки поджат пружиной 23 к задающему куяачку 24, на валу которого закреплена ручка 25 управления положением фурмы. Пружина 26 создает поджим катушки 15 к копиру 12, а пружиной 27 осуществляется упругая связь основания 18 сильфона 19 с упором. Каналом 28 полость сильфона соединена с каналом 29 системы подачи инертного газа, причем между местом этого соединения и полостью фурмы установлен дроссель 30. На входе пневмосистемы расположен вентиль 31. Устройство для, рафинирования-расплавов работает следующим образом. Сердечник 17, блок 9 управления, электродвигатель 8,барабан 7, канат 5, тележка 3, копир 12, ролик 13, толкатель 14 и катушка 15 образуют замкнутую систему, которая за счет регулирования высоты подъема тележки автоматически поддерживает сердечник на. магнитной нейтрали. В этом положении на входе блока 9 управления и на обмотке электродвигателя 8 сигнала нет, барабан 7 заторможен и тележка 3 неподвижна. I При смещении сердечника 17 вправо от магнитной нейтрали на входе блока 9 появится управляющий сигнал, тележка перемещается вверх, а катушка 15 - вправо до тех пор, пока сердечник 17 снова не займет нейтральное положение. При смещении сердечника 17 влево от нейтрали на входе блока 9 появится сигнал, противоположный по фазе, тележка 3 опускается, а катушка 15 смещается влево до нового магнитного равновесия в преобразователе 16. Таким образом, введение дифференциально-тра форматорного преобразователя и конструктивных связей его элементов с копиром 12 и задающим кулачком 24 позволяет путем поворота кулачка пе .ремещать фурму в вертикальном напра лении . До погружения фурмы р расплав ка ретка 20 занимает крайнее правое по ложение, а тележка 3 - верхнюю позицию. Перед подачей инертного газа в пневмосистему ручку 25 переводят в положение, при котором фурма, опу каясь, останавливается на расстоянии около 1 см от поверхности жидко го металла. Затем открывают вентиль 31 и в каналах 28 и 29, а также в полости сильфона 19 появляется избыточное давление, величину кото рого задают регулятором 15 в соответствий с необходимым режимом продувки. Под действием давления основание 18 сильфона, а следовательно, и -сердечник 17 смещаются далее влево, тележка 3 опускается вниз и погружает фурму в расплав. Подбором жесткости пружины 27 иплощади основания 18 сильфона можно установить требуемый режим продувки при з данной глубине погружения фурмы. Ввиду того, что в канале 29 установ лен дроссель 30, давление в канале 28 в процессе погружения фурмы в расплав либо вообще не изменяется (при надкритическом течениигаза), либо возрастает лишь настолько что смещение сердечника 17, вызванное приращением давления, остается в , пределах зоны нечувствительности преобразователя 16. Поэтому глубина погружения фурмы в расплав однозначно определяется углом поворота кулачка 24 и настройкой регулятора 11. Если в процессе продувки расплава давление . газа на выходе регулятора 11 снижается, сердечник 17 смещается вправо от магнитной нейтрали. При обработке рассогласования тележка 3 с фурмой 1 перемещаются вверх на расстояние, пропорциональное снижению давления. При падении давления в каналах 28 и 29 до атмосферного уровня фурма полностью выходиФ из расплава. Таким образом, механическая связь сердечника 17 с подвижным основанием 18 сильфона 19 и подключение полости сильфона к каналу подачи газа позволяют автоматически поддерживать глубину погружения фурмы в соответствии с текущим значением давления газа. Сокращение ремонтных и подготовительных работ, связанных с поврежде- . нием фурмы, позволяет повысить производительность оборудования на 2-3% по сравнению с базовым объектом. Ожидаемый экономический эффект от внедрения данного устройства составит не менее 15 000 руб.в год на одну установку.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАЮВ, содержащее -фурму, тележку с канатно-блочной подвеской, барабан, приводной электродвигатель, блок управления двигателем и канал подачи инертного газа в фурму, отличающееся тем, что, с. целью повышения надежности в работе и упрощения обслуживания, в устройство дополнительно введен дифференциальнотрансформаторный преобразователь, катушка которого кинематически соединена с копиром, установленным на тележке, сердечник закреплен на подчижном основании сильфона, а электрический выход подс единен к входу блока управления электродвигателем, сильфон же размещен на каретке, установленной в направляющих и подпружиненной к задающему кулачку, и своей полостью соединен с каналом подачи i газа, причем между местом этого соединения и полостью фурмы установлен дроссель.