Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора для диспропорционирования толуола Советский патент 1984 года по МПК B01J37/30 B01J37/04 B01J29/16 

Описание патента на изобретение SU1130399A1

СО

о со ;о со Изобретение относится к способам приготовления цеолитсодержапц1х ката лизаторов для диспропорционирования толуола. Известен способ приготовления це олитсодержашего катализатора для ди пропорционирования толуола путем введения в цеолит типа Y хрома, молибдена, -вольфрама в количестве 1,0 2р,0 мас,% и промоторов - металлов I и IV групп периодической системы в количестве 1,0-15,0 мас.% 11 . Недостатком известного способа является низкая активность полученного катализатора, так как в процессе диспропорционирования толуола при 355 с, давлении 5,6 МПа, мольном от ношении водород: толуол 1,2:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 выход целевых продуктов (бензола и ксилолов) составляет 30,9 мас.%. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления цеолитсод(ержащего катализатора для диспропорционирования толуола путем смешения ультрастабильного цеолита HY с алюмосиликатом, сушки, прокаливания, введения молибдена и кобальта методом жидкофазного ионного обмена с последующей сушкой и про калированием 2} . Недостатком известного способа является низкая активность полученно го катилизатора, так как при , давлении 2,0 МПа, мольном отношении водород:толуол У,2:1 и объемной скорости 6 ч выход продуктов диспро порционирования составляет 30,7 масо Целью изобретения является попучение катализатора с повышенной активностью. Поставленная цель достигается тем что согласно способу приготовления цеолитсодержащего катализатора для диспропорционирования толуола включающему смешение ультрастабильного цеолита HY с алюмосиликатом введение молибдена методом ионного обмена сушку и прокаливание, сначала в ульт растабильный цеолит HY вводят молибден методом твердофазного ионного обмена с хлоридом молибдена (Y) сначала при 120-150 с в течение 2-3 ч затем при 300-500 t в течение 4-3 ч и полученный материал смешивают с алкмосиликатом. Введение молибдена в ультрастабильный цеолит методом твердофазного ионного обмена с хлоридом молибдена (Y) при указанных условиях и новая последовательность стадий приготовления катализатора.обеспечивают однородное распределение ионов металла в цеолите, что позволяет приготовить катализатор с повьпиенной активностью. В процессе диспропорционирования толуола при 480 с, давлении 2,0 МПа, мольном отношении водород:толуол 10:1 и объемной скорости 6 ч выход бензола и ксилолов достигает 58,2 мас.%. Для приготовления катализатора предпредпагаемым способом ультрастабильный цеолит тщательно перемешивают с хлоридом молибдена (Y), сушат, прокаливают прессуют и дробят до размера зерен 23мм. Зерна перемешивают с гидрогелем алюмосиликата, сушат, прессуют, дробят и после окончательной прокалки получают готовый катализатор. Пример 1 (для сравнения). 20 г ультрастабильного цеолита HY тщательно перемешивают с 0,38 г сушат при 150 С 2 ч и прокаливают при 400 С 4 ч прессуют, дробят до размера зерен 2-3 мм. Получают катализатор состава, мас.%: Мо 1,0, ультрастабильный цеолит HY остальное. Пример 2 (для сравнения). Катализатор готовят аналогично примеру 1, смешивая 10 г ультрастабильп ного цеолита НУ с 0,285 г МоС . Получают катализатор состава, мас.%: MoOg 1,5, HY остальное. Пример 3 (для сравнения). Катализатор готовят аналогично примеру 1, смешивая 10 г ультрастабильного цеолита HY с 0,38 г . Получают катализатор состава, мас.%; MoOj 2,0, HY остальное. Пример 4. 20 г ультрастабильного цеолита HY перемешивают ,с 0,38 г сушат при 150 2 ч и прокаливают при 400 t, 4ч, прессуют, дробят до размера зерен 2-3 мм. Зерна, тщательно перемешивают с гидрогелем алюмосиликата при массовом соотношении между ними 1:1,5, сушат при 120 С 2 ч, прессуют, дробят до размера зерен 2-3 мм, прокаливают при 500 € 4ч. Получают катализатор состава, мас.%: MoOj 0,4, НУ 39,6, алюмосиликат остальное. Пример 5.- Юг ультрастабильного цеолита HY смешивают с 3 0,285 г MoCtj-. Повторяют все операции аналогично примеру 4. Получают катали зАтор состава, мас.%: ,6 HY 39,4 алюмосиликат остальное. Пример 6. Катализатор готовят аналогично примеру 4, смешивания 10 г ультрастабильного цеолита HY с 0,38 г . Смешение с гидроге лем алюмосиликата производят при мас совом соотношении 1:1,8. Получают катализатор состава, мас.%: МоОз 0,7 HY 34,3, алюмосиликат остальное. Пр име р7. Катализатор готовят аналогично примеру 6. Смесь уль .трастабильного цеолита HY и су шат при 180с 3 ч и прокаливают при 4 ч. Получают катализатор того же состава. Пример 8. Катализатор готовят аналогично примеру 6.Смедь уль трастабильного цеолита HY и сушат при 120 С 2 ч и прокаливают при 400 С 5 ч. Получают катализатор того же состава. Пример 9. Катализатор готовят аналогично примеру 6. Смесь ультрастабильного цеолита HY и МоС 5сушат при 130 С 2 ч и прокаливают при 500 С 4 ч. Получают катализатор того же состава. Пример 10. Юг ультрастабильного цеолита HY смешивают с 0,95 г сушат при 120 с 2 ч, прокаливают при 400 °С 4 ч. 9Л 4 г образца смешивают с гидрогелем алюмосиликата в массовом соотношении 1:1,5, суща-п при 120С 2 ч, прокаливают при 500 с 4 ч. Получают катализатор состава, мас.%: МоОд 2,0, HY 38, алюмосиликат остальное. Образцы катализатора испытывают в процессе диспропорционирования- толуола на установке проточного типа. Для этого 10 см катализатора помещают в реактор, прокаливают 2ч, при 500с, продувают азотом, восстанавливают водородом при 500 С устанавливают температуру опыта и подают толуол в токе водорода при мольном отношении водород:толуол 3-10:1, объемной скорости 1-6 ч давлении водорода 1,5-2,0 МПа. Результаты испытания представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что катализатор, приготовленный предлагаемым способом превосходит по активности катализатор, приготовленный известным способом. Выход целевых продуктов - бензола и ксилолов составляет 38,2-58,2 и 31,7 мас.% соответст-венно при более высоком содержании молибдена в последнем катализаторе. Катализатор, приготовленный предлагаемым способом легко регенерируетг ся обработкой водородом при 500 С, не практически,, своей активности.

Похожие патенты SU1130399A1

название год авторы номер документа
Катализатор для трансалкилирования толуола 1983
  • Урбанович Иосиф Иосифович
  • Русак Мария Федоровна
  • Козлов Николай Семенович
SU1153979A1
МИКРОСФЕРИЧЕСКИЙ БИЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОКТАНОВОГО ЧИСЛА БЕНЗИНА КРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Глазов Александр Витальевич
  • Дмитриченко Олег Иванович
  • Короткова Наталья Владимировна
  • Горденко Владимир Иванович
  • Гурьевских Сергей Юрьевич
RU2473384C1
МИКРОСФЕРИЧЕСКИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Глазов Александр Витальевич
  • Дмитриченко Олег Иванович
  • Короткова Наталья Владимировна
  • Горденко Владимир Иванович
  • Гурьевских Сергей Юрьевич
RU2473385C1
Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами 2016
  • Доронин Владимир Павлович
  • Сорокина Татьяна Павловна
  • Потапенко Олег Валерьевич
  • Липин Петр Владимирович
  • Дмитриев Константин Игоревич
  • Белявский Олег Германович
  • Панов Александр Васильевич
  • Короткова Наталья Владимировна
  • Горденко Владимир Иванович
  • Гурьевских Сергей Юрьевич
  • Храпов Дмитрий Валерьевич
RU2621345C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ ГОМО- И СОДИМЕРОВ СТИРОЛА И АЛЬФА-МЕТИЛСТИРОЛА 2010
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Кутепов Борис Иванович
  • Григорьева Нелля Геннадиевна
  • Бубённов Сергей Владимирович
  • Хазипова Альфира Наилевна
RU2430079C1
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ОДНО АРОМАТИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ 9 АТОМОВ УГЛЕРОДА, В ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ C-C-АРОМАТИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ 1991
  • Роберт Питер Леонард Эбсил[Us]
  • Клэринс Дэйтон Чанг[Us]
  • Скотт Хан[Us]
  • Дэвид Оуэн Марлер[Us]
  • Дэвид Сайд Шихаби[Us]
RU2011650C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2013
  • Белявский Олег Германович
  • Глазов Александр Витальевич
  • Короткова Наталья Владимировна
  • Горденко Владимир Иванович
  • Гурьевских Сергей Юрьевич
RU2509605C1
МИКРОСФЕРИЧЕСКИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В БЕНЗИНЕ КРЕКИНГА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Глазов Александр Витальевич
  • Дмитриченко Олег Иванович
  • Короткова Наталья Владимировна
  • Горденко Владимир Иванович
  • Гурьевских Сергей Юрьевич
RU2472586C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИ НАСЫЩЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ БЕНЗИНОВ 2012
  • Хаджиев Саламбек Наибович
  • Герзелиев Ильяс Магомедович
  • Басханова Марьям Назарбековна
  • Рудяк Константин Борисович
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Целютина Марина Ивановна
RU2482917C1
КАТАЛИЗАТОР КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, СОДЕРЖАЩИЙ РЗЭ-СОДЕРЖАЩИЙ ЦЕОЛИТ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2013
  • Лун Цзюнь
  • Чжу Юся
  • Ло Ибинь
  • Дэн Цзинхой
  • Чжэн Цзиньюй
  • Жэнь Фэй
  • Ян Сюэ
  • Оуян Ин
RU2628071C2

Реферат патента 1984 года Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора для диспропорционирования толуола

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ ТОЛУОЛА, включающий смешение ультрастабильного цеолите HY с алюмосиликатом, введение молибдена методом ионного обмена, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, сначала в ультрастабильный цеолит HY вводят молибден методом твердофазного ионного обмена с хлоридом молибдена (Y) сначала при 120-150с в течение 2-3 ч, затем при 300-500°С в течение 4-5 ч и полученный материал смешивают с алюмосиликатом.

Формула изобретения SU 1 130 399 A1

1,099,0

1,598,5

2,098,0

0,439,6

0,639,4 60,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1130399A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3597491, кл
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
опублик
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 4167530, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 130 399 A1

Авторы

Урбанович Иосиф Иосифович

Русак Мария Федоровна

Козлов Николай Семенович

Даты

1984-12-23Публикация

1983-07-01Подача