СО
о со ;о со Изобретение относится к способам приготовления цеолитсодержапц1х ката лизаторов для диспропорционирования толуола. Известен способ приготовления це олитсодержашего катализатора для ди пропорционирования толуола путем введения в цеолит типа Y хрома, молибдена, -вольфрама в количестве 1,0 2р,0 мас,% и промоторов - металлов I и IV групп периодической системы в количестве 1,0-15,0 мас.% 11 . Недостатком известного способа является низкая активность полученного катализатора, так как в процессе диспропорционирования толуола при 355 с, давлении 5,6 МПа, мольном от ношении водород: толуол 1,2:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 выход целевых продуктов (бензола и ксилолов) составляет 30,9 мас.%. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления цеолитсод(ержащего катализатора для диспропорционирования толуола путем смешения ультрастабильного цеолита HY с алюмосиликатом, сушки, прокаливания, введения молибдена и кобальта методом жидкофазного ионного обмена с последующей сушкой и про калированием 2} . Недостатком известного способа является низкая активность полученно го катилизатора, так как при , давлении 2,0 МПа, мольном отношении водород:толуол У,2:1 и объемной скорости 6 ч выход продуктов диспро порционирования составляет 30,7 масо Целью изобретения является попучение катализатора с повышенной активностью. Поставленная цель достигается тем что согласно способу приготовления цеолитсодержащего катализатора для диспропорционирования толуола включающему смешение ультрастабильного цеолита HY с алюмосиликатом введение молибдена методом ионного обмена сушку и прокаливание, сначала в ульт растабильный цеолит HY вводят молибден методом твердофазного ионного обмена с хлоридом молибдена (Y) сначала при 120-150 с в течение 2-3 ч затем при 300-500 t в течение 4-3 ч и полученный материал смешивают с алкмосиликатом. Введение молибдена в ультрастабильный цеолит методом твердофазного ионного обмена с хлоридом молибдена (Y) при указанных условиях и новая последовательность стадий приготовления катализатора.обеспечивают однородное распределение ионов металла в цеолите, что позволяет приготовить катализатор с повьпиенной активностью. В процессе диспропорционирования толуола при 480 с, давлении 2,0 МПа, мольном отношении водород:толуол 10:1 и объемной скорости 6 ч выход бензола и ксилолов достигает 58,2 мас.%. Для приготовления катализатора предпредпагаемым способом ультрастабильный цеолит тщательно перемешивают с хлоридом молибдена (Y), сушат, прокаливают прессуют и дробят до размера зерен 23мм. Зерна перемешивают с гидрогелем алюмосиликата, сушат, прессуют, дробят и после окончательной прокалки получают готовый катализатор. Пример 1 (для сравнения). 20 г ультрастабильного цеолита HY тщательно перемешивают с 0,38 г сушат при 150 С 2 ч и прокаливают при 400 С 4 ч прессуют, дробят до размера зерен 2-3 мм. Получают катализатор состава, мас.%: Мо 1,0, ультрастабильный цеолит HY остальное. Пример 2 (для сравнения). Катализатор готовят аналогично примеру 1, смешивая 10 г ультрастабильп ного цеолита НУ с 0,285 г МоС . Получают катализатор состава, мас.%: MoOg 1,5, HY остальное. Пример 3 (для сравнения). Катализатор готовят аналогично примеру 1, смешивая 10 г ультрастабильного цеолита HY с 0,38 г . Получают катализатор состава, мас.%; MoOj 2,0, HY остальное. Пример 4. 20 г ультрастабильного цеолита HY перемешивают ,с 0,38 г сушат при 150 2 ч и прокаливают при 400 t, 4ч, прессуют, дробят до размера зерен 2-3 мм. Зерна, тщательно перемешивают с гидрогелем алюмосиликата при массовом соотношении между ними 1:1,5, сушат при 120 С 2 ч, прессуют, дробят до размера зерен 2-3 мм, прокаливают при 500 € 4ч. Получают катализатор состава, мас.%: MoOj 0,4, НУ 39,6, алюмосиликат остальное. Пример 5.- Юг ультрастабильного цеолита HY смешивают с 3 0,285 г MoCtj-. Повторяют все операции аналогично примеру 4. Получают катали зАтор состава, мас.%: ,6 HY 39,4 алюмосиликат остальное. Пример 6. Катализатор готовят аналогично примеру 4, смешивания 10 г ультрастабильного цеолита HY с 0,38 г . Смешение с гидроге лем алюмосиликата производят при мас совом соотношении 1:1,8. Получают катализатор состава, мас.%: МоОз 0,7 HY 34,3, алюмосиликат остальное. Пр име р7. Катализатор готовят аналогично примеру 6. Смесь уль .трастабильного цеолита HY и су шат при 180с 3 ч и прокаливают при 4 ч. Получают катализатор того же состава. Пример 8. Катализатор готовят аналогично примеру 6.Смедь уль трастабильного цеолита HY и сушат при 120 С 2 ч и прокаливают при 400 С 5 ч. Получают катализатор того же состава. Пример 9. Катализатор готовят аналогично примеру 6. Смесь ультрастабильного цеолита HY и МоС 5сушат при 130 С 2 ч и прокаливают при 500 С 4 ч. Получают катализатор того же состава. Пример 10. Юг ультрастабильного цеолита HY смешивают с 0,95 г сушат при 120 с 2 ч, прокаливают при 400 °С 4 ч. 9Л 4 г образца смешивают с гидрогелем алюмосиликата в массовом соотношении 1:1,5, суща-п при 120С 2 ч, прокаливают при 500 с 4 ч. Получают катализатор состава, мас.%: МоОд 2,0, HY 38, алюмосиликат остальное. Образцы катализатора испытывают в процессе диспропорционирования- толуола на установке проточного типа. Для этого 10 см катализатора помещают в реактор, прокаливают 2ч, при 500с, продувают азотом, восстанавливают водородом при 500 С устанавливают температуру опыта и подают толуол в токе водорода при мольном отношении водород:толуол 3-10:1, объемной скорости 1-6 ч давлении водорода 1,5-2,0 МПа. Результаты испытания представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что катализатор, приготовленный предлагаемым способом превосходит по активности катализатор, приготовленный известным способом. Выход целевых продуктов - бензола и ксилолов составляет 38,2-58,2 и 31,7 мас.% соответст-венно при более высоком содержании молибдена в последнем катализаторе. Катализатор, приготовленный предлагаемым способом легко регенерируетг ся обработкой водородом при 500 С, не практически,, своей активности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для трансалкилирования толуола | 1983 |
|
SU1153979A1 |
МИКРОСФЕРИЧЕСКИЙ БИЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОКТАНОВОГО ЧИСЛА БЕНЗИНА КРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473384C1 |
МИКРОСФЕРИЧЕСКИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473385C1 |
Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами | 2016 |
|
RU2621345C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ ГОМО- И СОДИМЕРОВ СТИРОЛА И АЛЬФА-МЕТИЛСТИРОЛА | 2010 |
|
RU2430079C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ОДНО АРОМАТИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ 9 АТОМОВ УГЛЕРОДА, В ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ C-C-АРОМАТИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011650C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 2013 |
|
RU2509605C1 |
МИКРОСФЕРИЧЕСКИЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В БЕНЗИНЕ КРЕКИНГА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2472586C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИ НАСЫЩЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ БЕНЗИНОВ | 2012 |
|
RU2482917C1 |
КАТАЛИЗАТОР КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, СОДЕРЖАЩИЙ РЗЭ-СОДЕРЖАЩИЙ ЦЕОЛИТ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2628071C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ ТОЛУОЛА, включающий смешение ультрастабильного цеолите HY с алюмосиликатом, введение молибдена методом ионного обмена, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, сначала в ультрастабильный цеолит HY вводят молибден методом твердофазного ионного обмена с хлоридом молибдена (Y) сначала при 120-150с в течение 2-3 ч, затем при 300-500°С в течение 4-5 ч и полученный материал смешивают с алюмосиликатом.
1,099,0
1,598,5
2,098,0
0,439,6
0,639,4 60,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3597491, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
опублик | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4167530, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1983-07-01—Подача