со
:л
эо сг
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней.
Известен состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, содержащий циркон, глину, инден-кумароновую смолу и альгинат натрия ГЛ .
Недостатком указанного покрытия является невозможность его агломерирования, поскольку инден-кумароновая смола не растворяется в водной среде и поэтому она не может обеспечить требуемой прочностц агломератов„
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является противопригарное покрытие 2J, включающее (в пересчете на безводную основу), мас.%:
Графит84
Глину .5
Сульфитнодрожжевую
бражку11
Однако известное покрытие не обеспечивает требуемой прочности и растворимости получаемых агломератов.
Цель изобретения - повышение прочности и растворимости агломератов покрытия.
.Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее графит, глину и сульфитнодрожжевую бражку, содержит дополнительно анионное поверхностно-активное вещество на основе щелочных соле алкиларилсульфонатов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина3-5
Сульфитнодрожжеваябражка 4-10 Анионное поверхностно-активное
вещество0,2-0,8
ГрафитОстальное
В качестве анионного поверхностно-активного велества на основе щелочных солей алкиларилсульфонатов могут использоваться детергент совет ский - рафинированный алкиларилсульфанат (ДС - РАС), выпускаемый по ВТУ 31-56, контакт черный нейтрализованньй (КЧНР) и контакт Петрова (ГОСТ 463-.53) т.п.
Выбор указанного класса поверхностно-активных веществ обусловлен тем, что они не дают эффекта гидрофобной флокуляции при получении дисперсий водных противопригарных красок из сформированных брикетов или гранул.
В качестве огнеупорного наполнителя в покрытии по изобретению, кроме графита, может использоваться также шунгит, пирофилит и др. материалы, а в качестве органического связующего кроме сульфитно-спиртовой барды, патока кормовая, крепитель KB и др.
Увеличение в составе покрытия поверхностно-активного вещества вьше 0,8 мас.% ухудшает процесс агломерации, приводит к снижению прочности агломератов, а уменьшение ниже 0,2 мас.% ухудшает растворимость агломератов в воде при приготовлении суспензии.
, Составы противопригарного покрытия по изобретению (2-4), выходящих за пределы оптимального содержания поверхностно-активного вещества (1 и 5) и прототипа (6) приведены в табЛо 1, а их свойства - в табл.2„
Покрытие готовят следующим образом о
В мешалку заливают расчетные количества сульфитно-спиртовой барды . плотностью 1,25 г/см и поверхностно-активного вещества, перемешивают 3-5 мин, затем загружают глину и графит, перемешивая содержимое после каждого компонента 5-7 мин. После получения однородной массы ее подвергают брикетированию путем прессования под давлением 4-7 МПа Брикеты сушат при 260-300с 2-4 мин„ В этих условиях на поверхности брикетов или гранул образуется полимерная гидрофобная пленка связующего, упрочняющая агломерат, при этом основная масса связующего не подвергается термической деструкции. Увеличение температуры и времени сушки вьш1е этих пределов ведет к самопроизвольному растрескиванию агломератов, я уменьшение - к образованию слабой поверхностной пoлIiмep ной пленки и малой начальной прочности. J Растворимость брикетов в воде пр веряют при перемешивании в течение 15-25 мин. Реализация изобретения позволит улучшить технологические свойства ИнградиентыСос 12 глина43 Сульфитно-дрожжевая бражка74 ДС-РАС0,10,2 КЧНР Графит.88,9 92,8 СвойстваПоказатели
в
0,70,9
0,80,9
0,91,0
1,11,3
1.11,3
1.21,4 .
0,20,45
1,2 1,2
0,30,55 1,2
0,40,55
1,5
0,70,65
0,70,65 1,5
0,60,65 1,5 1131586 противопригарного покрытия, снизить оего потери в процессе производства и потребления, улучшить санитарногигиенические условия труда, снизить 5 транспортные расходы. Таблица 1 тав покрытия, мас.% 3 I 456 4545 7107 11 0,5-- 0,8 1,0 88,5 84,2 88,0 84 Таблица2 свойств для составов 34 5 I
Продолжение табл. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1118473A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU980921A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1044407A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1984 |
|
SU1250380A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1076179A1 |
Состав для получения гранул противопригарного покрытия литейных форм стержней | 1985 |
|
SU1279739A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1129011A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1581465A1 |
Противопригарное покрытие длялиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU799893A1 |
Противопригарное покрытие для изго-ТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU850255A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНМХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающее графит, глину и сульфитнодрожжевую бражку, отличающееся тем,, что, с целью повьипеиия прочности и растворимости агломератов покрытия, оно дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество на основе щелочных солей алкиларилсульфояатов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 3-5 Глина Сульфитнодрожжевая 4-tO бражка Анионное поверхностi но-активное 0,2-0,8 вещество (Л Остальное Графит
Прочность на сжатие (МПа) прессованных агломератов через 2 суток после приготовления по режимам сушки.:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дорошенко С.П | |||
и др | |||
Получение отливок без пригара в печатных формах | |||
М., Машиностроение, 1978, с | |||
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Тот же | |||
Способ получения морфия из опия | 1922 |
|
SU127A1 |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1982-11-19—Подача