Противопригарное покрытие для изго-ТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй Советский патент 1981 года по МПК B22C3/00 

Йзооретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий, используелвлх при изротоялении литейных форм и стержней для отливок из черных сплавов. Известно противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, со держащее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, воду и алифатические спирты с числом атомов углерода в углеводородной цепи от 4 до 7 р. J. Недостаток данного покрытия низкая прочность после тепловой подсушки, не позволяющая применять его для крупных отливок. Известно также противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержащее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло,-гидрол ДС . двойное соединение глюкозы с хлористым натрием и хлористый аммоний i2j Однако данное покрытие требует весьма длительного цикла приготовле ния. После введения в его состав гид рола ДС во избежание быстрого рас;олоенйя необходимо, постоянное перемешивание композиции. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущености и достигав ому результату является противопригарное покрытие для изготовления литейных форм и стержней, содержащее вес.%: огнеупорный наполнитель и эмульгатор (сажа, глина огнеупорная и превоцел) 18-22; жидкое стекло плотностью 1,43-1,52 г/см, 7,0-9,0 и связующее на основе лигносульфонатов, а именно сульфитный щелок (остальное до 100 вес.%) З . Однако известное противопригарное покрытие в процессе приготовления с трудом достигает гомогенного состояния ввиду склонности системы к коагуляции при введении жидкого стекла, а также трудно наноситя на поверхность стержней и форм, в связи с чем ухудшается количество отливок. Цель изобретения - улучшение чистоты поверхности отливок из черных сплавов. Для достижения поставленной цели противопригарное покрытие для изготовления литейных форм и стержней, включающее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и связующее на основе лигносульфонатов, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%: Жидкое стекло 42,0-54,0 Связуюиее на основе лигносульфонатов 16,0-21,0 Огнеупорный наполнительОстальноеВ качестве связующего на основе лигносульфонатов противопригарное по крытие срдержит жидкие концентраты сульфитно-дрожжевой- бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (СДБ) плотностью 1,03-1,10 г/см , СДБ и сев используют без предварительной нейтрализации щелочами. В качестве жидкого стекла предпочти тельно использовать технический про дукт с плотностью 1,47-1,51 г/см и с модулем 2,6-3,0. При содержании связующего на осн ве- лигносульфонатов выше верхнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла ниже нижнего предела затрудняется их взаимная . своместимость и возможность получе.ния однородной композиции, ухудшает ся крокадая способность краски и сни жается чистота поверхности отливок. При содержании связукяцего на основе лигносульфонатов ниже нижнего преде и соответственно.при содержании жидкого стекла выше верхнего, предела повышается плотность покрытия,и его себестоимость, ухудшается кроющая способность краски, что приводи к ухудшению чистоты поверхности отливок. Прк плотности связующего на осно лигносульфо.натов менее 1,03 г/см плотность краски также снижается и для получения качественного противопригарного слоя требуется двойная , окраска, а при плотности его более 1,10 г/см ухудшается его совместилюсть с жидким стеклом, повышается склонность краски к коагуляции. Покрытие готовят следующим образом. СДБ или ССБ (КБЖ) доводят водой до плотности 1,03-1,10 г/см, добавляют при непрерывном перемешивании требуемую дозу жидкого стекла, а затем вводят и перемешивают огнеупорный наполнитель (при получении чугунных отливок в качестве огнеупорного наполнителя целесообразно использовать аморфный графит). В табл. 1 приведены составы предлaгae к ro и известного противопригарных ПОКРЫТИЙ. Покраску образцов смеси проводят кистью и подсушивают покрытие при в течение 40 мин. Испытание проводят на пробе Герстмана при температуре заливки чугуна 1330-1340 с. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Из приведенных в табл, 2 результатов следует, что предлагаемое противопригарное покЕ«лтие обеспечивает улучшение чистоты поверхности чугунных отливок, что подтверждено при изготовлении чугунных отливок массой 650-1200 кг толщиной стенок 20-100 мм при температуре заливки чугуна 13&0-1330С в форлвл из жидкостекольных смесей теплового отверждения. Таблица 1

4% глины огнеупорной, 0,5% превоцела, 15,5% графита ё1морфного.

Площадь пригара на пробе, % от рабочей поверхности пробы

после удара молотком по отливке

после очистки металлической щеткой 0,35

Качество поверхностипробы

Формула изобретения

Жидкое стекло 42,0-54,0

Связующее на основе

лигносульфонатов 16,0-21,0

Огнеупорный

наполнитель Остальное

Таблица 2

5,5

70,0 45,0

6,0

0,30 0,30 0,40 5,00 1,20

ЧисГРУ- ШероЧисбые ховатая, тая, -. про- тая гладгладсечки, покаякая пригар верхность, пригар

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР 404540, кл. В 22 С 3/00, 1972.