Изобретение относится к печатному оборудованию, а именно к устройствам для штемпелевания, преимущественно бланков. Известно устройство для штемпелевания, содержащее опорный стол, размещенный над ним штемпель с приводом и штемпельную подушку lj . В указанном устройстве место забора краски штемпелем со штемпельной подушки не изменяется, что приводит к истощению краски в отдельных местах подушки, ухудшению окраски штемпеля и качестваштемпелевания. Ухудшению качества штемпелевания способствует также и то, что штемпелевание осуществляется штемпелем, закрепленным на рычаге, качающемся вокруг неподвижного центра вращения Вследствие этого по мере изменения толщины штемпелюемой книжки или пачки бланков изменяется взаимное расположение бланка и штемпеля, что приводит к перекосу печатающей nqверхности штемпеля по отношению к бланку и неполному прилеганию их друг к другу. Указанное устройство имеет сложную конструкцию с большим числом деталей, в том числе деталей сложной конфигурации и высокого класса точности (например, эксцентрик с радиальными и эксцентричными секторами и ролик привода горизонтального перемещения штемпеля). Неточности изготовления и установки или неравномерный износ их приводят к смазьтанию оттиска штемпеля. Цель изобретения - повьш1ение качества штемпелевания и упрощение кон струкции . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штемпелевания, содержащем опорный стол, размещенный над ним штемпель с приводом и штемпельную подушку, привод штемпеля включает в себя вертикально расположенный шарнирный параллелограмм на шатуне которого закреплен штемпель, и двуплечий рычаг с зацепами на обоих плечах и кривошипно-шатунным приводом, при этом ведомое звено параллелограмма размещено между зацепами двуплечего рычага, а штемпельная подушка снабжена механизмом ее циклического поворота вокруг вертикальной оси, кинематически связанным с приводом штемпеля. Такое решение позволяет повысить качество штемпелевания путем периодической смены мест соприкосновения штемпеля со штемпельной подушкой. Штемпель, соприкасаясь со штемпельной подушкой последовательно в разных местах за счет ее вращения, равномерно потребляет краску со всей поверхности подушки, при этом подушка изнашивается также равномерно, на ней не образуется выбоин и вмятин. Укрепление штемпеля на шатуне вертикально расположенного шарнирного параллелограммного механизма обеспечивает круговое поступательное движение штемпеля и исключает нарушение параллельности рабочей поверхности штемпеля и поверхности опорного стола (бланка) при изменении толщины штемпелюемой книжки или пачки бланков. На фиг. 1 изображено устройство для штемпелевания, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг.4кинематическая схема устройства (механизм поворота штемпельной подушки не показан). Устройство для штемпелевания содержит основание 1, электродвигатель 2с редуктором, шарнирно закрепленный на неподвижном кронштейне 3 двуплечий рычаг 4 с зацепами на обоих плечах и кривошипно-шатунньгм приводом, состоящим из кривошипа 5, закрепленного на валу электродвигателя 2, и шатуна 6. Вертикально расположенный шарнирный параллелограммный механизм включает неподвижный кронштейн 3, шатун 7, на котором укреплен штемпель 8, и шарнирно закрепленные на кронштейне 3 рычаги 9 и Ю, при этом шарниры рычагов 4 и 9 расположены на одной оси, а рычаг 9 размещен между зацепами двуплечего рычага 4 и является ведомым звеном шарнирного параллелограммного механизма. Зубчатый механизм из трех колес 11 связывает между собой рьиаги 9 и 10 с целью предотвращения перехода шарнирного параллелограммного механизма в шарнирный антипараплелограммный механизм в момент прохождения шатуном 7 положения максимального подъема, когда оси звеньев механизма располагают.ся на одной прямой. а основании 1 размещена стойка 12, а которой установлена штемпельная подушка 13, выполненная с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Механизм циклического поворота подушки 13 состоит из кулачка 14, закрепленного на валу электродвигателя 2, вала 15 с закрепленными на нем эластичными диском 16 и кула ком 17, при этом диск 16 и кулачок 17 установлены с возможностью взаимодействия соответственно с кулачком 14 и корпусом подушки 13. Подставка 18 (фиг. 4), выполненная в виде прямоугольной плиты с ограждениями по сторонам одного угла, слу,жит для фиксирования положения стоп 1ки бланков 19 на опорном столе 20. Устройство для штемпелевания работает следующим образом. В исходном положении штемпель 8 лежит на штемпельной подушке 13. После включения электродвигателя 2 шатун 6 (фиг. 3 и 4) поворачивает двуплечий рычаг 4 по часовой стрелке. Вращаясь, рычаг 4 левым зацепом попутно подхватывает рычаг 9 и вращает его в том же направлении. Посл прохождения положения максимального подъема шатун 7 под действием веса звеньев шарнирного параллелограммного механизма начинает свободное падение, которое заканчивается ударом штемпеля 8 по поверхности бланков 19 (фиг. 4). При этом на бланке остается оттиск штемпеля.
Фиг. г При дальнейшем вращении кривошипа 5 шатун 6 поворачивает двуплечий рычаг 4 (фиг. 4) в противоположном направлении. Правый зацеп рычага 4 подхватывает рычаг 9 и вращает его ПРОТИВ часовой стрелки. После прохождения положения максимального подъема шатун 7 под действием силы тяжести свободно падает, падение заканчивается ударом штемпеля по штемпельной подушке 13. Происходит окраска штемпеля 8. Далее цикл работы повторяется. При этом оператор, обслуживающий устройство, в момент движения штемпе ля на штемпельную подушку перелистывает или снимает проштемпелеванный бланк. I Вращающийся на валу электродвигателя 2 кулачок 14 периодически задевает и поворачивает диск 16. Прерывистое вращение диска 16 посредством вала -15 передается кулачку 17, который, касаясь корпуса штемпельной подушки 13, периодически поворачивает подушку 13 на некоторый угол вокруг вертикальной оси. Преимуществами данного устройства по сравнению с известным являются повышение качества штемпелевания, упрощение конструкции устройства, а также удлинениесрока его службы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для штемпелевания | 1929 |
|
SU20099A1 |
Машина для маркировки тары | 1989 |
|
SU1699813A1 |
Устройство для маркировки тканевых мешков | 1990 |
|
SU1775330A1 |
УДЛИНЕННОЕ ШТЕМПЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2259278C2 |
МЕХАНИЗМ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ НА ШТЕМПЕЛЬ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU347212A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТЕМПЕЛЕВАНИЯ ПИСЕМ | 1936 |
|
SU51666A1 |
Устройство для маркировки плоских текстильных изделий | 1987 |
|
SU1521798A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ МЕШКОВ | 1971 |
|
SU427114A1 |
Машина для франкирования и штемпелевания почтовых пакетов и т.п. | 1936 |
|
SU50808A1 |
Устройство для маркирования листового материала | 1982 |
|
SU1159679A1 |
Устройство для штемпелевания, преимущественно бланков, содержащее опорный стол, размещенный над ним штемпель с приводом и штемпельную подушку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества штем-пелевания и упрощения конструкции, привод штемпеля включает в себя вертикально расположенный шарнирный параллелограмм, на шатуне которого, закреплен штемпель, и двуплечий рычаг с зацепами на обоих плечах и, кривошипношатунным приводом, при этом ведомое звено параллелограмма размещено между зацепами двуплечего рычага, а штемпельная подушка снабжена механизмом ее циклического поворота вокруг вертикальной оси, кинематически связанным с приводом штемпеля.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU88138A1 | |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1982-03-22—Подача