Устройство для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс Советский патент 1984 года по МПК G01N11/14 

оэ

N9 Изобретение относится к устройст вам для исследования текучих сред и может быть исиользовано в химичес кой промьшшенности, например, для определения реологических свойств термореактивных пресс-материалов, а также резин и резиновых смесей. Известно устройство для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс, выполненное по типу ротационных вискозиметров , содержащее пресс-форму со штырем, погруженным в толщу испытываемого материала, механизм вращения пресс-формы, нагревательное устройство пресс-формы, устройство для измерения крутящих моментов и пресс , Однако при использовании этого устройства не удается с нeoбxo iимoй точностью исследовать кинетику процесса отверждения полимерных . материалов. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для определения скорости отверждения пластических масс, содержащее пресс-форму плунжерного типа,заполняемую испытуемой массой штырь, погружаемый в толщу испытуе мой массы и соединенный с устройством для воспринимания осевого усили прессования C2J. Однако такой прибор не позвбляет обеспечить высокой точности измере.ний, так как стержень, воспринимающий осевую нагрузку в проце се прессования, подвергается деформаци изгиба, что вносит погрешность в из мерения. Цель изобретения - повьш1ение точ измерений. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для определен пластичности и скорости отверждения пластических масс содержащё м пресс форму плунжерного типа, заполняемую испытуемой массой, щтырь, погружаемьвй в толщу испытуемой массы и соед ненный с устройством для воспринимания осевого усилия прессования, последнее выполнено в виде упругого стержня, жестко связанного нижним |Концом со штырем через обойму, а верхним концом - с крестовиной, опи рающейся на вращающийся стакан. На чертеже представлена схема описываемого прибора. Прибор содержит обогреваемую пресс-форму 1 с плунжером 2, в которую помещается испытываемый пресс-материал 3, штырь 4, опирающий-. ся на обойму 5, упругий стержень 6, жестко соединенный с обоймой 5 штифтом 7, крестовину 8, которая 1парнирно опирается на стакан 9 через отверстия обоймы 5 и неподвижно Соединена с верхним концом упругого стержня 6. Стакан 9 вращается в подшипниках 10. Упругий стержень 6 посредством вала 11 соединен с плунжером 12 индукционного датчика 13, сигнал с которого поступает на самопишущий прибор 14. Червячная пара 15 приводит во вращение стакан 9 посредством электродвигателя 16. Б предлагаемой конструкции устройства для ; восприятия осевого усилия прессования в отличие от прототипа нет деформации изгиба ynpyforq элемента под действием осевой и радиальной составляющих от усилия прессования, так как упругий стержень 6 через щтырь 4, обойму 5, штифт 7 работает на растяжение, а радиальные cocTaBj/яющие усилия прессования . компенсируются за счет возмолшости поворота верхнего конца упругого стержня 6 посредством шарниров кресторины 8 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Такая конструкция устройства для воспринимания осевого усилия позволяет значительно повысить точность измерения. Прибор работает следующим образом. В нагретую до определенной температуры пресс-форму 1 помещают навеску испытываемого материала и с помощью плунжера 2 производят, формование образца 3. Не снимая нагрузки ца плунжер 2 включают электродвигатель 16, вращение от которого через, червячную пару 15, стакан 9, крестовину 8, верхний конец упругого стержня 6, нижний его конец, щтифт 7, обойму 5 передается .на щтырь 4. При этом возникает момент сопротивления сдвигу испытьшаемого материала, который через щтырь 4, обойму 5j штифт 7 закручивает нижний кЬнец упругого стержня 6 относительно верхнего его конца на угол, пропорциональный указанному моменту. Угол закручивания упругого стержня 5 измеряется, индукционным датчиком 13, крторый закреплен на нижнем

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ И СКОРОСТИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащее пресс орму плунжерного типа, заполняемую испытуемой массой, штырь, погружаемый в толщу испытуемой массы и соединенный с устройством для воспринимания осевого усилия прессования, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, устройство для воспринимания осевого усилия выполнено в виде упругого стержня, жестко связанного нижним концом со штырем через обойму, а верхним концом с - с крестовиной, опирающейся на вращающийся стакан. .