Устройство для определения реологических свойств реактопластов Советский патент 1985 года по МПК G01N11/16 G01N11/14 

Изобретение относится к технолог полимерных материалов и может быть использовано при определении реологических свойств реактопластов.

Целью изобретения является повышение точности измерения.

На чертеже схематично изображено устройство для определения реологических свойств реактопластов.

Устройство содержит пуансон 1, ротор 2 с рифлеными формующими поверхностями,, выполненными в виде прямого и обратного конусов, термостатированную пресс-форму 3 с нагревателями 4, устройство 5 для создания давления на испытуемьй образец торсион 7, связанный одним концом с ротором 2 и датчиком 8 момента, а другим - с приводом 9 колебаний и задатчиком 10 угла колебаний, вычислитель 11 амплитуды деформации, механически не связанный с колеблющимися узлами устройства, и двухканальный регистрирующий прибор 12.

Устройство работает следующим образом.

Нагревателями 4 задают определенную температуру пуансону 1, ротору

2и пресс-форме 3. После прогрева пуансона 1, ротора 2 и пресс-формы до заданной температуры испытания извлекают пуансон 1 из пресс-формы

3при помощи устройства 5 для создания давления, загружают исследуемый материал в пресс-форму 3 и пуансоном 1 при помощи устройства. 5 для создания давления создают на материал необходимое давление для формирования испытуемого образца 6.

По окончании формирования образца испытуемого материала включают привод 9 колебаний, который передает колебания через торсион 7 ротору 2, при этом амплитуда колебаний конца торсиона со стороны выходного вала привода 9 колебаний во время определения задается задатчиком 10 колебаний и в процессе определения реологических свойств остается постоянной. В результате сопротивления деформирования образца 6 противоположный конец торсиона 7, непосредственно связанный с ротором 2, начинает закручиваться на определенный угол, пропорциональный крутящему моменту, зависящий от вязкоупругих свойств испытуемого материала. Величина возникающего момента фиксируется датчиком 8 момента сопротивления.

Выходной сигнал датчика 8 момента сопротирления одновременно поступает в первый канал регистрирующего прибора 12 и на первый вход вычислителя 11 амплитуды деформации, на другой вход которого поступает сигнал задатчика 10 угла колебаний. Вычисление амплитуды деформации

образца осуществляется путем нахождения разности между заданной амплитудой колебаний и углом скручивания торсиона. На третий вход вычислителя 11 амплитуды деформации поступают сигналы временной синхронизации с привода 9 колебаний, управляющие выдачей информации на выходе вычислителя 11 амплитуды деформации, связанном с вторым ка

0 налом регистрирующего прибора 12.

На начальной стадии отверждения, когда испытуемый материал находится в вязкопластичном состоянии, момент сопротивленияг деформации минимальньш, торсион закручивается на минимальньй угол и ротор колеблется с амплитудой, близкой к заданной на приводе крлебаний. По мере отверждения материала вязкость его и модуль , упругости возрастают, момент сопротивления деформации и угол закручивания торсиона увеличиваются, а амплитуда колебаний ротора уменьшается на величину угла закручивания торсиона. При полном отверждении материала амплитуда колебаний ротора минимальна .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащее пуансон и ротор с рифлеными формующими поверхностями, выполненными в виде прямого и обратного конусов, расположенные в термостатированной пресс-форме, устройство для создания давления на испытуемый образец, связанное с пуансоном, торсион, связанньй одним концом с ротором, а другим - с приводом колебаний, задатчик угла колебаний, датчик момента и двухканальный регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно дополнительно снабжено вычислителем амплитуды деформации, связанным, первым входом с выходом датчика момента, вторым входом - с задатчиком угла колебаний, третьим входом -с приводом колебаний, а выходом - с вторым каналом регистрирующего при(Л бора, при этом задатчик угла колебаний установлен на выходном валу привода колебаний.