форме 1 находится испытуемый материал под давлением от пуансона 2. Вращение от электродвигателя 18 через червячную пару 17, стакан 1Т вращающийся в подшипниках 12, крестовину 10, верхний конец упругого стержня 5 через радиально-упорный подшипник 6, нижний его конец, клиновидную шпонку, постоянно подпружиненную к обойме 4 пружиной, регулировочным винтом передается на 3. Возникающий момент сопротивления
1
Изобретение относится к технике испытаний пластических масс и может быть использовано в химической промышленности, например для определения реологических свойств и кинетики отверждения термореактивных пресс .материалов.
Цель изобретения - повышение точности измерения за счет разгрузки ра рабочей части упругого стержня от осевых усилий.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит обогреваемую пресс-форму 1 с пуансоном 2, в которую помещается испытуемый пресс-материал, щтырь 3, опирающийся на обойму 4, которая опирается на свободный конец упругого стерж- ня 5 через радиально-упорный подшипник 6, а другой конец стержня 5 соединен с обоймой,4 посредством клиновидной шпонки 7, постоянно подпружиненной к обойме 4 пружиной 8, регу- лировочньм винтом 9, крестовину 10, которая шарнирно опирается на ста- кан 11 через отверстия обоймы 4. Крестовина 10 недодвижна и соединена с верхним концом упругого стержня 5 Стакан 11 вращается в подшипниках 12. Упругий стержень 5 посредством вала 13 соединен с плунжером 14 индукционного .датчика 15, сигнал с которого поступает на самопишущий прибор 16. Червячная,пара 17 приводит
а
ВО вращение стакан 11 посредством электррдви1 ателя 18,
сдвигу испытуемого материала через штырь 3, обрйму 4, клиновидную шпонку закручивает нижний конец упруго- I o стержня 5 относительно верхнего на угол, пропорциональный указанному моменту. Угол закручивания упругого стержня 5 измеряется индуктивным датчиком 15 через вал 13 и плунжер 14. Изменение угла закручивания упругого стержня 5 фиксируется самописцем прибора 16, 1 3 . п . ф-лы. 2 ил.
Устройство работает следующим образом.
Нагревают пресс-форму устройства до заданной температуры испытания,
После этого извлекают пуансон 2 из пресс-формы 1, загружают образец маг териала в пресс-форму 1 и с помощью пуансона 2 проводят формование образца. Не снимая давления, на пуансон 2 включают электродвигатель 18, вращение от которого через червячную пару 17, стакан 11, крестовину 10, /верхний конец упругого стержня 5,
нижний его конец, клиновидную шпонку 7, обойму 4 передается на штырь 3. Возникающий момент сопротивления сдвигу испытуемого материала через штырь 3, обойму 4, клиновидную шпон
ку 7 закручивает нижний конец упругого стержня 5 относительно верхнего на угол, пропорциональный указанному моменту. Угол закручивания упругого стержня 5 измеряется индукционным
датчиком 15, который закреплен на нижнем конце упругого стержня 5, а плунжер 14 индукционного датчика - через вал 13 закреплен на верхнем, конце упругого стержня 5. Измерение
угла закручивания упругого стержня 5 в зависимости от изменяющегося момента сопротивления сдвигу фиксируется самописцем прибора 16.
35
Формула изобретения
Устройство для определения плас- тичности и скорости отверждения пластических масс, содержащее пресс-форMy, штырь, смонтированный на обойме, упругий стержень, установленньш внутри обоймы и связанный с ней нижним концом с возможностью передачи вращательного движения-, а верхним с возможностью свободного вращения, крестовину, жестко связанную с верхним концом упругого стержня, воспринимающую осевое усилие и опирающуюся на вращающийся стакан, отличающееся тем, что, с целью повьше- ния точности измерения за счет разгрузки рабочей части упругого
0
стержня от осевых усилий, нижний конец упругого стержня соединен с обоймой с помощью шпоночного соеди-;- нения, а между верхним концом упругого стержня и обоймой устаТГовлен ра- диально-упорньш подшипник.
2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что, с целью повьшения долговечности и надежности работы, за счет компенсации износа трущихся поверхностей, шпоночное соединение выполнено клиновидным, а шпонка подпружинена.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс | 1983 |
|
SU1132200A1 |
Устройство для определения реологических свойств реактопластов | 1984 |
|
SU1200171A1 |
Ротационный пластометр | 1978 |
|
SU1002905A1 |
Ротационный вискозиметр | 1976 |
|
SU594436A1 |
Прибор для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс | 1967 |
|
SU231883A1 |
Устройство для исследования вязкопластичных материалов под давлением | 1976 |
|
SU594435A1 |
Способ контроля степени отверждения термореактивных полимерных материалов | 1984 |
|
SU1267221A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU361426A1 |
Способ контроля степени отверждения термореактивных полимерных материалов | 1986 |
|
SU1374100A1 |
Устройство для определения скорости отверждения пластических масс | 1977 |
|
SU672544A1 |
Изобретение относится к области исследования пластических масс и может быть использовано в химической промьшшенности для определения реологических свойств и кинетики отверждения термореактивных пресс- материалов . Цель изобретения - повышение точности измерения. В пресс-; } (Л 1В
Редактор Е, Копча
Составитель Е. Вощанкин
Техред А.Кравчук Корректор А. Тяско
Закаэ 7705/42 Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
--.- ---«и-.----в.-..- ,..«..«,.-.-.«.-...«.---.-1-,И.|«И«.И,в..-Я-.-.-.-..|,„|.,в .. .. - ,...«-«.- Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4
Фиб.2
Устройство для исследования вязкопластичных материалов под давлением | 1976 |
|
SU615391A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс | 1983 |
|
SU1132200A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Г |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-06-27—Подача